工廠現(xiàn)場管理改善課程

第 一 部分、決戰(zhàn)在市場，決勝在現(xiàn)場

1、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力、挑戰(zhàn)與機(jī)遇

2、現(xiàn)場改善是提高效率、降低成本的關(guān)鍵

3、現(xiàn)場管理的地位、職責(zé)與使命

4、一線主管面對(duì)工作應(yīng)有的大八意識(shí)

5、日常管理容易陷入的六大誤區(qū)

案例分析、研討與分享

第二部分、培養(yǎng)一線現(xiàn)場主管的工作計(jì)劃、組織與實(shí)施能力

1、面對(duì)工作任務(wù)如何來開展你的工作

2、如何配合公司目標(biāo)—制定車間/班組目標(biāo)

3、PDCA循環(huán)，計(jì)劃、組織、指揮、控制

4、制定目標(biāo)與計(jì)劃時(shí)應(yīng)遵循的原則和應(yīng)避免的錯(cuò)誤

5、從工作目標(biāo)到具體的實(shí)施計(jì)劃---如何做到詳細(xì)、實(shí)操性強(qiáng)

1）為什么“計(jì)劃趕不上變化”

2）如何讓“一切處在掌控之中”

工作中出現(xiàn)的“三M”現(xiàn)象，如何做到忙而不亂、高效有序

如何減少工作中“救火現(xiàn)象”的發(fā)生

3）計(jì)劃的工具5W2H

4）如何組織人、機(jī)器、物料、以及相關(guān)資源

6、工作的實(shí)施與跟進(jìn)（你強(qiáng)調(diào)什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）

1）如何進(jìn)行合理的指揮與調(diào)度

2）如何跟進(jìn)，確保按計(jì)劃進(jìn)行，達(dá)成目標(biāo)

3）如何加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)內(nèi)與團(tuán)隊(duì)間的配合與協(xié)作

4）如何帶領(lǐng)整個(gè)團(tuán)隊(duì)去達(dá)成工作績效

案例分析、分組互動(dòng)研討、發(fā)表與分享

第三部分 從“習(xí) 以 為?！钡健俺掷m(xù)改善”的轉(zhuǎn)變

1、“惰性”與“慣性”思維所導(dǎo)致的后果

2、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？

“溫水煮青蛙”的警示

3、如何練就老鷹眼晴---挖掘現(xiàn)場問題所在

視頻播放，你看到什么問題嗎？

4、一線主管解決問題的思路、方法與工具

“垂直思考”、“冰山理論”、8D、PDCA、。。。。。。

5、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi)

6、如何搜集現(xiàn)場有用數(shù)據(jù)、加以分析和有效應(yīng)用

7、如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效，協(xié)作解決問題

8、如何實(shí)施對(duì)“瓶頸”與“焦點(diǎn)問題”突破解決

研討與分享：

1、重復(fù)發(fā)生問題根源探尋，原因與責(zé)任？

2、如何面對(duì)“灰色地帶”的工作？

3、如何處理與應(yīng)對(duì)部門之間、同事之間的推諉扯皮和不協(xié)作不配合？

4、如何改變自身“心有余而力不足”的無奈現(xiàn)狀。

5、“改善提案制度”為何后期難以推動(dòng)且效果越來越差？

案例分享：優(yōu)秀企業(yè)解決問題成功經(jīng)驗(yàn)分享

第四部分、一線主管日常工作管理要點(diǎn)

1、抓住日常管理要點(diǎn)，妥善安排一天的工作

上班前、上班后、上班中、下班前該做那些工作

2、如何準(zhǔn)確把握和識(shí)別工作中的重點(diǎn)

決定重點(diǎn)管理項(xiàng)目---抓住牛鼻子

3、抓住貫穿整個(gè)生產(chǎn)過程的主線（PQCDMS）

4、一線生產(chǎn)現(xiàn)場“走動(dòng)管理”與“三現(xiàn)主義”

5、管理的標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化、簡單化與系統(tǒng)化

6、讓一切都處在掌控之中---問題的把握與處理

案例分析與研討

第五部分 如何強(qiáng)化與提升生產(chǎn)過程控制管理

1、如何與PMC計(jì)劃部門溝通協(xié)調(diào)做好生產(chǎn)計(jì)劃安排

如何確保生產(chǎn)計(jì)劃的相對(duì)合理性與準(zhǔn)確性

2、如何靈活應(yīng)對(duì)，以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)

多種少量訂單環(huán)境下，如何做到生產(chǎn)的柔性化

3、如何更好地安排和實(shí)施具體工作計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度

“事后管理”如何轉(zhuǎn)變成“先知先覺”

4、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備

停工待料原因分析與破解思路

5、如何確保車間和生產(chǎn)線作業(yè)順暢

導(dǎo)致產(chǎn)線受阻的六種原因與解決對(duì)策

6、如何對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排

7、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具

智能制造條件下，有那些管制工具適合你

8、如何及時(shí)有效處理生產(chǎn)異常與信息反饋

溝通平臺(tái)、處理機(jī)制如何建立與高效運(yùn)用

9、如何對(duì)事前、事中、事后實(shí)施有效控制

案例分享：多家優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)過程控制實(shí)例分享

第六部分、如何有效利用現(xiàn)代IE和精益智造手段與方法，提高生產(chǎn)效率、降低成本

大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善圖片和視頻展示

1、平面布置調(diào)一調(diào)

2、工藝流程查一查

3、作業(yè)方法改一改

某家電制造企業(yè)經(jīng)過產(chǎn)線改造，半年時(shí)間實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率大幅提升115%

4、流水線上算一算

某玩具組裝產(chǎn)線，經(jīng)過改善優(yōu)化，平衡率從70%大幅提升至94%,人均效率提升32%.

5、動(dòng)作要素減一減

6、人機(jī)效率提一提

某五金制品企業(yè)**設(shè)備與操作改善，實(shí)現(xiàn)人機(jī)效率大幅提高80%。

7、瓶頸制約須突破

8、產(chǎn)線切換變快捷

某企業(yè)注塑車間，實(shí)現(xiàn)換模時(shí)間從2小時(shí)降至20分鐘。

9、智能自動(dòng)多采用

圖片和視頻觀看，先進(jìn)制造技術(shù)展示

10、可視管理提效率

案例分享、大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善圖片與視頻展示

第七部分：如何進(jìn)行現(xiàn)場成本控制與改善

1、決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場---現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)

2、現(xiàn)場成本在總成本降低中所占的比重---現(xiàn)場成本個(gè)案演算

微利時(shí)代，10%的成本降低等于利潤增長一倍

3、一線主管如何識(shí)別真假成本---傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成

4、如何識(shí)別可控與不可控成本

5、如何優(yōu)化產(chǎn)線作業(yè)，減少作業(yè)人員

某企業(yè)生產(chǎn)線經(jīng)過優(yōu)化，每條線從三十人精減至13人，效率提高了2.3倍

6、如何采取有效措施提高產(chǎn)線和設(shè)備綜合效率OEE

某家電企業(yè)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施改善，綜合效率OEE從53.5%提高到88%

7、材料損耗浪費(fèi)控制四方法

8、如何減少或杜絕不良品的發(fā)生，以減少返工/返修、報(bào)廢等浪費(fèi)

某企業(yè)產(chǎn)線直通率從86%提高至98%

9、如何識(shí)別和減少生產(chǎn)系統(tǒng)的十二種主要浪費(fèi)

10、一線主管如何將成本意識(shí)灌輸和落實(shí)到每一位員工

列舉多家企業(yè)成功案例分享與研討

第八部分：如何實(shí)施現(xiàn)場品質(zhì)改善與提升

1、質(zhì)量不僅是企業(yè)的生命，更是效率、交期、成本改善的基礎(chǔ)

2、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何實(shí)施全方位控制

某家電企業(yè)生產(chǎn)過程品質(zhì)控制全程展示

3、來料品質(zhì)不良如何處理與應(yīng)對(duì)

4、生產(chǎn)過程質(zhì)控點(diǎn)如何設(shè)置？

5、材料、設(shè)備、工藝、質(zhì)量等異常

6、異常發(fā)生點(diǎn)如何進(jìn)行精準(zhǔn)把控？

某企業(yè)品質(zhì)異常點(diǎn)有效控制案例分享

7、“三自一控”如何落實(shí)到每一位員工

如何讓每位生產(chǎn)員工都變成為合格的品質(zhì)檢驗(yàn)員

8、自檢、互檢、專檢如何真正落到實(shí)處，得到有效控制

9、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何及時(shí)有效處理

10、品質(zhì)信息如何進(jìn)行及時(shí)反饋、跟進(jìn)與處理

11、“品質(zhì)異常會(huì)議”如何開展才更為有效

某企業(yè)“品質(zhì)異常會(huì)議”實(shí)例分享

12、如何加強(qiáng)部門之間的配合協(xié)作以提升品質(zhì)

如何理解品質(zhì)是管理氛圍流通的結(jié)果

13、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關(guān)系

14、如何做到高品質(zhì)、低成本

15、現(xiàn)代品質(zhì)管理手法與工具運(yùn)用

16、如何將“全面質(zhì)量管理”落實(shí)到整個(gè)生產(chǎn)過程控制中