精益現(xiàn)場(chǎng)管理與改善培訓(xùn)

精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。

精益生產(chǎn)技術(shù)是改善生產(chǎn)過程的**利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個(gè)年度的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)均達(dá)到美國(guó)三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤(rùn)總和的6～7倍，這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。

中國(guó)的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢？競(jìng)爭(zhēng)的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)：同樣的品質(zhì)，價(jià)格更低者勝！所以對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、達(dá)到準(zhǔn)時(shí)出貨率的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。本課程的目的就是將先進(jìn)的管理理念和有效的改善手段與學(xué)員共同分享，幫助企業(yè)打開現(xiàn)場(chǎng)改善大門，協(xié)助企業(yè)打造**的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中能**一步。

第 一講：精益現(xiàn)場(chǎng)管理技巧

一、精益現(xiàn)場(chǎng)管理的模型

二、現(xiàn)場(chǎng)管理=維持+改善

三、現(xiàn)場(chǎng)管理的六大任務(wù)

四、現(xiàn)場(chǎng)管理的系統(tǒng)圖示

第二講：現(xiàn)場(chǎng)管理七種武器

一、現(xiàn)場(chǎng)管理七種武器

1. 箭——執(zhí)行力

2. 算盤——精打細(xì)算

3. 鼓——激發(fā)士氣

4. 放大鏡——仔細(xì)觀察

5. 發(fā)動(dòng)機(jī)——加油打氣

6. 鑰匙——交流溝通

7. 剪刀——剪清理順

二、七種武器的使用時(shí)機(jī)

1. 勤前篇的使用方法及案例

2. 工作中的使用方法及案例

3. 結(jié)束前的使用方法及案例

第三講：提升現(xiàn)場(chǎng)管理能力的基本步驟

一、正確的現(xiàn)場(chǎng)意識(shí)

1. 從3G到5G的轉(zhuǎn)變

2. 五項(xiàng)主義

3. 5S：現(xiàn)場(chǎng)管理之基石

4. 動(dòng)態(tài)管理：項(xiàng)目細(xì)化+數(shù)字化推移管理

5. 改善無止境：?jiǎn)栴}意識(shí)與問題眼光

6. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：標(biāo)準(zhǔn)化、嚴(yán)格遵守和變化點(diǎn)管理

7. 全員智慧經(jīng)營(yíng)：QC小組活動(dòng)、自動(dòng)研究活動(dòng)、專題改善活動(dòng)

8. 質(zhì)量是制造出來的，不是檢查出來的

9. 成本掌握在自己的手中

二、現(xiàn)場(chǎng)管理/改善工具

1. 紅牌作戰(zhàn)

2. 定點(diǎn)攝影

3. 目視管理

4. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

5. 管理廣告牌

第四講：精準(zhǔn)IE常用技術(shù)應(yīng)用

一、工業(yè)工程IE介紹及常用領(lǐng)域

二、IE七大手法應(yīng)用

1. 動(dòng)作改善法應(yīng)用與案例解析

2. 雙手法應(yīng)用與案例解析

3. 防呆法應(yīng)用與案例解析

4. 流程法應(yīng)用與案例解析

5. 人機(jī)法應(yīng)用與案例解析

6. 五五法應(yīng)用與案例解析

7. 抽樣法應(yīng)用與案例解析

第五講：現(xiàn)場(chǎng)問題發(fā)掘與改善的十大利器（結(jié)合案例進(jìn)行講解）

一、如何發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)問題

二、問題：現(xiàn)場(chǎng)效益哪里來？

三、利器一：工藝流程查一查——查到經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線

四、利器二：平面布置調(diào)一調(diào)——調(diào)出最短路線的平面布置

五、利器三：流水線上算一算——算出**的生產(chǎn)平衡率

六、利器四：動(dòng)作要素減一減——減去多余的動(dòng)作要素

七、利器五：搬運(yùn)時(shí)空壓一壓——壓縮搬運(yùn)的距離、時(shí)間和空間

八、利器六：人機(jī)效率提一提——提高人與機(jī)器合作的效率

九、利器七：關(guān)鍵路線縮一縮——縮短工程或項(xiàng)目的關(guān)鍵路線

十、利器八：車間環(huán)境變一變——變革工作和車間的環(huán)境

十一、利器九：目視管理看一看——看清指示、信息和問題

十二、利器十：?jiǎn)栴}根源找一找——找出問題的根源并加以解決

第六講：現(xiàn)場(chǎng)管理者的主要失誤

一、抱怨主管支持度不夠，缺乏自主改善意識(shí)

二、過于偏重產(chǎn)量而忽略質(zhì)量

三、過高估量作業(yè)者能力和自覺性

四、不愿現(xiàn)場(chǎng)自主稽核

五、視質(zhì)量要求為負(fù)擔(dān)

六、缺乏追根究底

第七講：企業(yè)案例分析、討論與課程總結(jié)