精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)課程

企業(yè)的生產(chǎn)管理之痛：

執(zhí)行力差，公司戰(zhàn)略，規(guī)章制度流程等落不到地；

基層管理人員能力不足，執(zhí)行力差；

生產(chǎn)效率低，品質(zhì)管理差，訂單準(zhǔn)交率低，庫存成本高；

計(jì)劃，交付和庫存之間永遠(yuǎn)的矛盾；

組織，速度和規(guī)模間的匹配力不足，企業(yè)難以做的更大，走的更遠(yuǎn)。

背后的原因：

管理系統(tǒng)不完善不健全，依賴于人，對(duì)人才能力要求高；

忙于趕路，沒有人抬頭望路的管理現(xiàn)狀，讓企業(yè)的問題反復(fù)發(fā)生得不到解決；

中基層管理能力不足，以被動(dòng)的救火式管理為主，欠缺主動(dòng)管理的行為和意識(shí)；

欠缺科學(xué)的先進(jìn)的生產(chǎn)管理理念和管理工具的加持和武裝

本次課程旨在幫助眾多客戶成功優(yōu)化和提升供應(yīng)鏈和生產(chǎn)管理水平，實(shí)現(xiàn)利潤倍增的秘訣和工具，用深入淺出的方法，沉浸式的方式交給學(xué)員，使學(xué)員能夠?qū)W之能用，用之有效，助力企業(yè)突破發(fā)展的瓶頸，實(shí)現(xiàn)利潤倍增。

一、現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)--精益思想

1）、精益生產(chǎn)概述

2）、八大浪費(fèi)的識(shí)別

3）、5S

現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)5S管理

二、現(xiàn)場(chǎng)管理的五大要素

1、人（現(xiàn)場(chǎng)操作人員和管理人員）

2、機(jī)（機(jī)器設(shè)備、工具、卡具）

3、料（原材料、在制品、半成品）

4、法（加工/檢測(cè)方法、操作流程、作業(yè)指導(dǎo)書）

5、環(huán)（環(huán)境影響）

三、如何提升建立現(xiàn)場(chǎng)管理水平

1、以ISO9000為基礎(chǔ)，從新審核現(xiàn)場(chǎng)操作流程中的五大要素

是否所有操作都有**的確定流程

2、 確定操作流程后的流程改進(jìn)

編纂的流程、工藝是否能現(xiàn)場(chǎng)完全執(zhí)行？

工藝流程的現(xiàn)場(chǎng)管理。

四、現(xiàn)場(chǎng)管理的持續(xù)改進(jìn)

1、提高人員素質(zhì)

培訓(xùn)、考核、激勵(lì)

2、機(jī)器設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)管理

設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)規(guī)則

3、原材料現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量和數(shù)量控制

如何保障原材料符合生產(chǎn)計(jì)劃要求

4、加工/檢測(cè)方法、作業(yè)指導(dǎo)書的現(xiàn)場(chǎng)管控

5、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境5S管理

五、現(xiàn)場(chǎng)管理服務(wù)于生產(chǎn)方式和生產(chǎn)計(jì)劃

隨著生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整、產(chǎn)品更新?lián)Q代，要隨時(shí)調(diào)整現(xiàn)行的現(xiàn)場(chǎng)管理手段，不能一成不變，如何保障現(xiàn)場(chǎng)管理五大要素符合生產(chǎn)要求

六、現(xiàn)場(chǎng)的信息流管理

1、信息識(shí)別

2、信息的正確性

3、信息傳遞的可靠新

七、基于數(shù)據(jù)和事實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)問題解決方法（品質(zhì)提升）

1、數(shù)據(jù)的作用

2、根據(jù)數(shù)據(jù)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理

八、案例分享&現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)