車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理培訓(xùn)

什么樣的現(xiàn)場(chǎng)才是管理水平更高的？

如何讓管理更**，讓標(biāo)準(zhǔn)（制度、要求）更**執(zhí)行？

如何讓員工實(shí)現(xiàn)自主管理，出現(xiàn)異常能夠**察覺并及時(shí)采取對(duì)策？

【透明化、顯現(xiàn)化、立即化】的現(xiàn)場(chǎng)管理境界，是為了讓企業(yè)的管理項(xiàng)目變得更直觀、更透明、更**、員工更不易出錯(cuò)。

這些問題，一直在困擾著生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)的管理工作，有很多人明白這個(gè)6S管理，但是如何實(shí)施？能否長(zhǎng)期堅(jiān)持？還是一個(gè)問題，大部分是今天做明天停，還有的將基本的目視化做成了檢查衛(wèi)生；看板做成了通知張貼欄......

6S推進(jìn)的目的及意義

6S的起源、發(fā)展及其含義

6S管理是其他管理體系運(yùn)作的基礎(chǔ)

工廠推進(jìn)6S的目的 - 創(chuàng)建八零工廠

6S推進(jìn)的八大作用

案例：海爾6S大腳印

6S推進(jìn)的誤區(qū)

工廠6S推進(jìn)現(xiàn)狀

工廠6S推進(jìn)的誤區(qū)點(diǎn)

6S成功推進(jìn)必備的三種心態(tài)

6S推進(jìn)重點(diǎn)——快刀斬亂麻

整理(1S)的推進(jìn)重點(diǎn)

整頓（2S）的推進(jìn)重點(diǎn)

清掃（3S）的推進(jìn)重點(diǎn)

清潔(4S)的推進(jìn)重點(diǎn)

素養(yǎng)(5S)的推進(jìn)重點(diǎn)

安全(6S)的推進(jìn)重點(diǎn)

6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法——工欲善其事，必先利其器！

日本企業(yè)“五現(xiàn)”中心主義

定置管理

目視管理

顏色管理

形跡管理

看板管理

標(biāo)示管理

紅牌作戰(zhàn)及流動(dòng)紅旗

定點(diǎn)拍攝法

3U MEMO法

案例：日本工廠常用的“六不改善法”

不讓等           

不讓碰

不讓動(dòng)         

不讓想

不讓找         

不讓寫

6S推進(jìn)組織及步驟

推進(jìn)的組織結(jié)構(gòu)

制度章程

推進(jìn)小組工作職責(zé)

推進(jìn)小組人員素質(zhì)要求

6S推進(jìn)的基本步驟

6S推進(jìn)組織的八大要決

6S推進(jìn)計(jì)劃的策劃

6S巡查與檢討

6S巡查標(biāo)準(zhǔn)的制定

6S巡查小組的建立及要求

6S巡查的展開

巡查結(jié)果公開透明化

問題改善與追蹤

6S與績(jī)效管理的聯(lián)系

中國(guó)式6S管理問與答

中國(guó)式6S管理與日式5S管理的不同點(diǎn)

心態(tài)變則意識(shí)變；

意識(shí)變則行為變；

行為變則性格變；

性格變則命運(yùn)變。

安全始于整理整頓，終于整理整頓；

推行6S始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)，現(xiàn)場(chǎng)管理始于6S，終于6S。