供應(yīng)鏈管理與庫存控制

對于本土企業(yè)來說 ，商業(yè)的暴利時代正在消失或者說已經(jīng)過去 ，利潤開始逐步建立在管理 水平的基礎(chǔ)上。新冠疫情沖擊、全球經(jīng)濟下滑、商業(yè)重創(chuàng)、訂單銳減的大環(huán)境下， 降本增 效成為了剛需。而首當其沖的就是庫存控制。庫存是企業(yè)成本構(gòu)成中的關(guān)鍵部分 ，也是資 金占用的大頭。

在實際工作中 ，我們常常因為銷售需求預(yù)測不準 ，生產(chǎn)部門合并訂單規(guī)模 生產(chǎn) ，采購部門基于MOQ做采購 ，或者采購物料的需求交付時間延期等等原因形成各種不 同類型的庫存。如何在確?？蛻粜枨蟀促|(zhì)、按量、按期交付的前提下 ，以最低的成本 ，在短時間內(nèi)把庫存降到一個合理水平 ，這是困擾很多管理者的一個難題。

本課程通 過大量的工具方法與案例， 闡述了 供應(yīng)鏈不同部門與環(huán)節(jié)之間如何銜接與溝通 ，避免無效的扯皮 ，真正做到供產(chǎn)銷一體化。 針對庫存問題 ，從庫存成本怎么計算、庫存管理水平如何衡量、庫存管理的具體方法三個方面 ，給到學(xué)員最實用的庫存管控技巧。

第 一 部分：供應(yīng)鏈管理

1、制造業(yè)常見的生產(chǎn)模式

（1）不同生產(chǎn)模式對庫存和計劃的影響

（2）生產(chǎn)模式?jīng)Q定了交貨期和供產(chǎn)銷一體化程度

【案例分析】：通過DELL的案例 ，理解什么是供產(chǎn)銷一體化

2、供應(yīng)鏈管理如何去平衡各種成本

【案例分析】：不同供應(yīng)鏈模式下交貨期與成本的平衡

3、供應(yīng)鏈管理對企業(yè)利潤的影響

4、如何消除供應(yīng)鏈管理中的牛鞭效應(yīng)

5、供應(yīng)鏈各個部門如何實現(xiàn)跨部門的協(xié)作

6、供應(yīng)鏈的組織架構(gòu)與影響供應(yīng)鏈管理的幾大因素

7、制造業(yè)供應(yīng)鏈的發(fā)展方向

8、第三方物流的發(fā)展趨勢

【案例分析】：理解供應(yīng)鏈管理中的因地制宜

第二部分：庫存成本的量化與庫存管理水平的衡量

【案例分析】：理解庫存管理的目標

【案例分析】：何謂零庫存？如何實現(xiàn)零庫存

1、庫存在企業(yè)中扮演的角色 ，各個部門對庫存的不同期望

2、物料分類方式：四象限\ABC分類\使用頻率劃分

3、不同的物料適用不同的補貨方式和庫存策略

4、庫存周轉(zhuǎn)率的計算

（1）通過**的財務(wù)知識 ，了解庫存周轉(zhuǎn)率對企業(yè)的重要性

（2）如何設(shè)定合理的庫存周轉(zhuǎn)率和庫存目標

（3）庫存覆蓋天數(shù)與周轉(zhuǎn)率的區(qū)別

5、庫存會產(chǎn)生成本 ，但庫存成本具體怎么算呢？

6、通過**的工具 ，量化庫存成本

第三部分：庫存控制的具體方法

一、補貨數(shù)量的選擇

1、如何確定合理的補貨批量？

（1）應(yīng)用EOQ經(jīng)濟批量的概念 ，決定合理的補貨量

2、如何平衡補貨批量和成本？

3、最小庫存量和安全庫存量的差別以及各自的適應(yīng)性

4、最小庫存量的計算方法

5、雙堆法（復(fù)倉法）的應(yīng)用

6、批量折扣或者階梯報價如何抉擇？

二、補貨時機的選擇

1、了解reorder point， MRP

2、 MRP邏輯以及適合的物料類型

【案例分析】：合理的補貨時機與補貨批量

三、安全庫存

1、安全庫存適應(yīng)的情形

2、安全庫存設(shè)定中的平方根原理

3、六西格瑪?shù)姆椒ㄔO(shè)定安全庫存 ，以及其適用性和優(yōu)缺點

4、歷史類推法設(shè)定安全庫存 ，以及其適用性和優(yōu)缺點

5、預(yù)測偏差法設(shè)定安全庫存

四、呆滯物料的定義與處理流程

1、呆滯物料處理的財務(wù)公式

2、呆滯物料處理的具體方法

3、如何預(yù)防呆滯物料

第四部分：供應(yīng)鏈中的庫存管理

1、VMI——真正雙贏的庫存管理模式

（1）VMI的理念和在實際中的應(yīng)用

【案例分析】：VMI成敗的關(guān)鍵

2、JIT的理念和適用企業(yè)

3、寄售的理念和適用企業(yè)