生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理內(nèi)訓(xùn)

企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，是很多基層管理者最關(guān)注，也呆的時(shí)間最長的地方，因?yàn)橹挥性诂F(xiàn)場才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)與解決問題。現(xiàn)場管理，是一門很深的學(xué)問?，F(xiàn)場管理是企業(yè)基層的重要管理方法，只有做好基層管理才能真正做好車間現(xiàn)場管理。車間管理做到位了，企業(yè)管理的水平才會(huì)得到整體提升。

通過本課程的學(xué)習(xí)，使企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員深化對生產(chǎn)現(xiàn)場管理的技巧、方法、途徑的認(rèn)識，著力向大家介紹了看板管理、五現(xiàn)管理、勞動(dòng)力平衡配置、PDCA循環(huán)、5W2H、OJT培訓(xùn)、TPM設(shè)備保全管理等生產(chǎn)現(xiàn)場管理技術(shù)、步驟和方法，并針對生產(chǎn)實(shí)際中出現(xiàn)的物料問題、人員問題、設(shè)備問題、生產(chǎn)工藝問題、環(huán)境問題、質(zhì)量問題等，提出有效的解決思路、步驟和實(shí)戰(zhàn)的操作方法，內(nèi)容豐富、問題鮮明、解決方法簡單、操作步驟實(shí)戰(zhàn)，有效地解決了中小企業(yè)生產(chǎn)廠長、質(zhì)量部長、車間主任改善生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理、提升產(chǎn)品質(zhì)量的難題。

第一部分：車間主任必備的管理素質(zhì)

一、車間主任的工作職責(zé)與角色認(rèn)知

二、車間主任管理素質(zhì)提升：高效溝通技巧

三、車間主任管理素質(zhì)提升：有效激勵(lì)技巧

第二部分：車間主任現(xiàn)場管理五大要素

一、人員管理的標(biāo)準(zhǔn)化

1、制度化管理

2、目標(biāo)化管理

3、說明“指揮鏈”

4、崗位說明書

5、人員編制基準(zhǔn)

二、設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化

1、設(shè)備管理的目的

2、設(shè)備六大損耗與設(shè)備綜合效率OEE

3、典型的機(jī)械故障原因

4、消除慢性浪費(fèi)的六種方法

5、實(shí)現(xiàn)零故障的對策

6、設(shè)備自主管理TPM 7STEP體系

三、物料管理的標(biāo)準(zhǔn)化

1、材料組成明細(xì)表

2、材料、半成品、成品品質(zhì)/質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3、領(lǐng)料、退料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

4、產(chǎn)品轉(zhuǎn)、調(diào)撥作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

5、產(chǎn)品入庫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

6、物料清單（BOM）

四、方法管理的標(biāo)準(zhǔn)化

1、工作研究作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2、程序分析

3、動(dòng)作分析----動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

4、時(shí)間研究

5、工作改善

五、環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)化

1、5S實(shí)施要領(lǐng)與推進(jìn)技巧

2、5S的推行三大關(guān)鍵

3、5S的推進(jìn)技術(shù)與要點(diǎn)

4、目視管理的水準(zhǔn)

5、目視管理12種工具

第三部分：車間主任現(xiàn)場管理六大目標(biāo)

一、品質(zhì)/質(zhì)量（qrality）：品質(zhì)看得見，控制是關(guān)鍵

1、質(zhì)量意識

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

3、過程控制

4、產(chǎn)品品質(zhì)/不良

5、質(zhì)量改善工具QC七大手法

二、成本（cost）：成本看的見  節(jié)約是關(guān)鍵

1、七大浪費(fèi)分析

2、材料成本控制

3、人工成本控制

4、制造成本控制

5、不良成本控制

三、交期（delivery）：交期看得見，計(jì)劃是關(guān)鍵

1、生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制

2、編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容和作用

3、期量標(biāo)準(zhǔn)的制定

4、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制

5、途程計(jì)劃

6、負(fù)荷計(jì)劃

7、日程計(jì)劃

四、生產(chǎn)力/效率（production）：效率看的見 改善是關(guān)鍵

1、持續(xù)改善(PDCA循環(huán))

2、計(jì)劃 – 把握時(shí)機(jī)，分析原因和闡明對策。

3、執(zhí)行 – 發(fā)展，交流和執(zhí)行計(jì)劃來改善現(xiàn)狀。

4、檢查 – 監(jiān)控執(zhí)行計(jì)劃，如需要可更改計(jì)劃。

5、改善 – 回顧/評價(jià)結(jié)果，如需要可進(jìn)行更改和標(biāo)準(zhǔn)化令人滿意的結(jié)果。

五、安全（sarety）：安全看的見   遵守是關(guān)鍵

1、安全管理的條件

2、安全與自主維護(hù)

3、安全的標(biāo)準(zhǔn)化

4、安全事故分析

六、士氣（morale）：士氣看的見  活動(dòng)是關(guān)鍵

第四部分：車間主任生產(chǎn)績效管理

一、生產(chǎn)績效管理的目標(biāo)體系

二、生產(chǎn)績效會(huì)議與月度工作總結(jié)報(bào)告編制

三、工作效率改善提升

四、人員效率改善提升

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從JIT的角度來看，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。國內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。因此，很多人對搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來減少人工搬運(yùn)，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實(shí)際上并沒有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。

諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供現(xiàn)場管理培訓(xùn)方案定制的服務(wù)商。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國各個(gè)省市，成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過16年的發(fā)展與沉淀，現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場營銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購物流、項(xiàng)目管理及國學(xué)智慧12個(gè)領(lǐng)域的品牌課程，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，為企業(yè)發(fā)展提供源動(dòng)力。