生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理培訓

現(xiàn)在市場競爭日趨激烈，要在產(chǎn)品的同質(zhì)化競爭中勝出，制造現(xiàn)場的精細化管理是必經(jīng)之路。作為一名合格的基層管理者，制造現(xiàn)場的管理活動的是其核心業(yè)務(wù)，不僅要掌握具體的作業(yè)技能，更需要掌握科學的管理知識和管理技能。提高現(xiàn)場管理水平，系統(tǒng)理解和應(yīng)用常見的管理方法是本課程的目的。

1破冰

2精細化管理的必要性

2.1制造業(yè)從現(xiàn)場出發(fā)

制造業(yè)的突破之路

現(xiàn)場在供應(yīng)鏈中的定位

理想的現(xiàn)場是怎樣的？

案例分享：粗放的現(xiàn)場

2.2精細化管理概述

從規(guī)范化到精細化的必要性

精細化管理的重要邏輯

PDCA-SDCA

“三現(xiàn)”主義

數(shù)據(jù)量化

案例分享：標準化、“三現(xiàn)”、量化管理

2.3現(xiàn)場精細化體系的構(gòu)建

現(xiàn)場管理之屋

4M、PQCDSM

七大浪費

全面拉動系統(tǒng)圖

小組討論：現(xiàn)場管理的職能要點

3制造現(xiàn)場精細化管理推進方法

3.15S管理

正確認識5S

5S的目的和意義

走出5S認識的誤區(qū)

5S各階段方法要點

5S管理如何量化？

3.2目視化管理

什么是目視管理？

目視管理的不同層次

小組練習：目視管理方法的運用

各層次目視管理工具認知

目視管理實例

3.3安全管理--“零事故”

災(zāi)害發(fā)生機理

安全管理的三原則

“驚嚇事件”記錄法

危險預知訓練（KYT）活動

KYT討論分析四步法

練習：識別危險因素

手指口述安全確認法

3.4POKAYOKE（防錯法）與自働化--“零缺陷”

工序內(nèi)打造品質(zhì)

POKAYOKE是質(zhì)量利器

防錯十大原理

防錯的四種模式

練習：防錯法的運用

自動化和自働化

案例分享：豐田的自働化

3.5設(shè)備管理--“零故障”

故障發(fā)生機理

“零故障”的對策

自主保全6步法

案例分享：OPL、C/F及改善活動

設(shè)備綜合效率（OEE）

6大LOSS改善分析

案例分享：生產(chǎn)線工時改善分析對策

3.6標準作業(yè)管理

什么是標準作業(yè)？

標準作業(yè)三要素

生產(chǎn)節(jié)拍

工作順序

標準在制品數(shù)

標準化工作整合表

標準化工作布局

山積表

小組練習：工作改善

3.7物流管理

標準作業(yè)與配送標準化

水蜘蛛作業(yè)改善

程序流程分析

案例分享：程序流程分析

搬運活性指數(shù)改善

物流作業(yè)的標準化

4課程總結(jié)