天津OEE培訓(xùn)
來源：教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯：佚名 發(fā)布時間：2023-05-17
TPM 即全面生產(chǎn)性維護(hù)是制造型企業(yè)內(nèi)所有員工由小組活動實現(xiàn)的生產(chǎn)維護(hù)：徹底排除設(shè)備的損失及浪費，使設(shè)備達(dá)到更高效率，以提升企業(yè)業(yè)績及創(chuàng)造出有魅力的工作現(xiàn)場目標(biāo)！使人員素質(zhì)提升，進(jìn)而改善設(shè)備效率，達(dá)到提升企業(yè)體質(zhì)、提升企業(yè)競爭力活動。TPM 是與日常工作密切相關(guān)活動，做好 TPM 就是搞好設(shè)備的個別改善、自主保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)等系列工作！
TPM 即全面生產(chǎn)性維護(hù)是制造型企業(yè)內(nèi)所有員工由小組活動實現(xiàn)的生產(chǎn)維護(hù)：徹底排除設(shè)備的損失及浪費，使設(shè)備達(dá)到更高效率，以提升企業(yè)業(yè)績及創(chuàng)造出有魅力的工作現(xiàn)場目標(biāo)！使人員素質(zhì)提升，進(jìn)而改善設(shè)備效率，達(dá)到提升企業(yè)體質(zhì)、提升企業(yè)競爭力活動。TPM 是與日常工作密切相關(guān)活動，做好 TPM 就是搞好設(shè)備的個別改善、自主保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)等系列工作！
設(shè)備管理公開課
-
《工匠精神下的設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升方案班》
6月15-16日 武漢（線上同步） -
《設(shè)備全生命周期管理》
7月14-15日 上海（線上同步） -
《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與預(yù)防性維修》
7月20-21日 長沙（線上同步） -
《制造問設(shè)備要效率-提升OEE》
8月14-15日 蘇州（線上同步） -
《TPM全員維護(hù)設(shè)備管理高級研修班》
8月19-20日 北京（線上同步） -
《設(shè)備現(xiàn)場維修班組維護(hù)技能提升》
9月22-23日 武漢（線上同步） -
《工廠設(shè)備維護(hù)與TPM》
10月20-21日 上海（線上同步） -
《設(shè)備維修與保養(yǎng)高級實戰(zhàn)研修班》
11月24-25日 廣州（線上同步） -
《設(shè)備預(yù)防性維修智能化新技術(shù)推薦與故障診斷分析》
12月21-22日 北京（線上同步）
設(shè)備管理內(nèi)訓(xùn)課程推薦
設(shè)備管理培訓(xùn)課程介紹
設(shè)備管理培訓(xùn)內(nèi)容
第 一 章TPM 的概論
-生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史
-TPM 的理念
-TPM 定義
-TPM 的八大支柱
-TPM 產(chǎn)生的效果
第二章 影響設(shè)備效率的 16大損失
影響設(shè)備效率的 16大損失：設(shè)備故障損失、設(shè)置與調(diào)整損失、模具更換損失、頻繁啟動損失、小停頓損失、速度降低損失、質(zhì)量降低損失、計劃外停機損失、管理的損失、移動的損失、工藝的損失、物流的損失、監(jiān)測的損失 、能源損失、模具損失
-什么是 TRS = Synthetic rate -f return = 有價值的作業(yè)時間/工作時間
-計算 TRS 的作用與價值
-什么是 TRP = Pr-ducti-n rate -f return = 有價值的作業(yè)時間 / 有效工作時
間
-計算 TRP 的作用與價值
-什么是 MTBF(Mean time between Failures) 平均無故障工作時間：就是從新的 產(chǎn)品在規(guī)定的工作環(huán)境下開始工作到出現(xiàn)**故障的時間平均值
-什么是 MTTR (mean time trest-rati-n) 平均修復(fù)時間：就是可修復(fù)產(chǎn)品的平均修復(fù)時間。
-什么是 MTTF (Mean Time TFailure) 平均失效時間：就是系統(tǒng)平均能夠正常運行多長時間，才發(fā)生一次故障
-什么是 -EE (-verall Equipment Effectiveness)設(shè)備的綜合效率
-設(shè)備損失時間的收集
MTBF MTTR MTTF -EE 的計算
-EE 計算練習(xí)
16 大損失的改善目標(biāo)
-EE 對公司運行的影響：降低庫存、降低交付時間、減少停機、穩(wěn)定流程等
從目標(biāo)到行動
第三章 設(shè)備個別改善的十大步驟
-步驟一：選擇樣版機臺
-選擇樣版機臺的目的：樹立典型、重點問題切入、探索過程
-選擇樣板機臺的注意事項
-價值流圖析
-聚焦重點設(shè)備
-步驟二：組建 TPM 推行小組
-成立推行小組的目的：打破部門與部門之間的隔閡、明確職責(zé)
-團(tuán)隊成員的構(gòu)成：部門主管、工程師、班組長、設(shè)備機修、作業(yè)員
-團(tuán)隊的成員的作用、職責(zé)和分工
-團(tuán)隊的章程
-團(tuán)隊的首次會議和激勵
-步驟三：設(shè)備問題現(xiàn)象描述和可視化
-樣板機臺推行前需準(zhǔn)備的物品：目視信息板等
-5W2H
-設(shè)備故障記錄 – 調(diào)查表
--EE 折線圖
-目視化信息板：記錄方式、分析流程
-個別改善每日、每周、每月會議制度
-步驟四：設(shè)備問題損失分類
-80：20 法則
-柏拉圖 – 聚焦設(shè)備重點問題
-步驟五：目標(biāo)設(shè)定及分解
-為什么要制定目標(biāo)
-雷達(dá)圖
-制定目標(biāo)的原則：SMATR
-制定目標(biāo)的程序與方法
-步驟六：原因分析
-腦力風(fēng)暴法
-特性要因圖
-FTA 故障樹分析
-步驟七：對策及行動計劃
-對策表
-WBS 工作分解結(jié)構(gòu)
-工作任務(wù)優(yōu)先排序法
-X 任務(wù)矩陣
-工作任務(wù)分配圖
-步驟八：檢查效果
-檢查表
-直方圖
-柱狀圖
--EE 折線圖
-TPM 展示板
-步驟九：標(biāo)準(zhǔn)化和教育訓(xùn)練
-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手冊
-四階段教導(dǎo)法 – **階段準(zhǔn)備
-四階段教導(dǎo)法 – **階段示范
-四階段教導(dǎo)法 – **階段實做
-四階段教導(dǎo)法 – **階段上線
-步驟十：總結(jié)和下一步打算
第四章 TPM 的推行
-推行原理
-推行階段
-推行的八大要決
-推行步驟
-推行組織
-推行組織內(nèi)角色
-推行規(guī)范
-規(guī)范制定
-宣傳
-執(zhí)行
-推行手法
-監(jiān)督
-查檢表
