如何削減采購生產(chǎn)成本
來源:教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯:李振 發(fā)布時(shí)間:2022-06-08
不盈利就死亡,不賺錢就破產(chǎn);在當(dāng)今微利時(shí)代,高耗浪費(fèi)的企業(yè)將無法生存。
尤其在全球經(jīng)濟(jì)低迷時(shí)期,危機(jī)與競爭并存,暴利向微利延伸。成本已成為中國企業(yè)重點(diǎn)研究的命題,實(shí)現(xiàn)低成本成為企業(yè)走出困境的目標(biāo)和方向。
實(shí)現(xiàn)低成本就務(wù)必要先認(rèn)清浪費(fèi),“浪費(fèi)是成本的天敵!”,只有徹底消除浪費(fèi),才能降低成本。日本豐田汽車幾十年來一直把消除浪費(fèi)作為企業(yè)的發(fā)展目標(biāo),徹底實(shí)現(xiàn)了“成本減半戰(zhàn)略”。
成本是為了實(shí)現(xiàn)一定的目的而付出、可用貨幣測定的價(jià)值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價(jià)格,而決定價(jià)格高低的就是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀荆拍芙档蛢r(jià)格。
為滿足客戶需求,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時(shí)代。如何在企業(yè)經(jīng)管管理的各個(gè)環(huán)節(jié)減少成本已成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。企業(yè)只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的成本管理方法,**建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系,才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率,**終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
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序、步出成本控制的8大誤區(qū)
1.成本控制只是階段性的需求
2.成本控制就是縮減一切開支
3.只注重生產(chǎn)成本控制而忽略決策成本控制
4.缺乏對(duì)成本預(yù)先控制及發(fā)生過程中的控制
5.注重生產(chǎn)成本控制而忽略現(xiàn)實(shí)中的浪費(fèi)
6.為控制生產(chǎn)成本而降低了客戶服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)
7.為控制成本而削減相應(yīng)的投資
8.為控制成本而壓縮正常的生產(chǎn)營運(yùn)費(fèi)用
一、實(shí)施價(jià)值工程的目的——強(qiáng)化成本控制的管理意識(shí),建立精細(xì)化管理的計(jì)劃體系
1.什么是浪費(fèi)
2.日常管理中的成本誤區(qū)
3.**的成本管理理念——價(jià)值工程的全壽命周期(LCC)成本管理
4.價(jià)值工程的產(chǎn)品全壽命周期成本分解圖
5.如何實(shí)行倒逼成本法進(jìn)行降成本管理
6.如何用精益之眼看產(chǎn)品成本的管理
7.如何提升企業(yè)對(duì)問題識(shí)別的能力
8.價(jià)值工程對(duì)企業(yè)管理有哪些要求?如何實(shí)現(xiàn)?
9.現(xiàn)代制造業(yè)的先進(jìn)管理模式與具體措施
10.中國企業(yè)目前與世界優(yōu)秀企業(yè)在價(jià)值工程管理上的差距
11.經(jīng)驗(yàn):一句給別人講了四年半,自己卻才明白的道理
12.如何**價(jià)值工程實(shí)現(xiàn)成本控制
13.王家堯老師**秘授:企業(yè)系統(tǒng)性降成本線路圖
二、削減采購成本的七大手段
1.如何制定采購的原則與標(biāo)準(zhǔn)
2.如何制定多元化的采購戰(zhàn)略
3.如何準(zhǔn)確處理訂單信息
4.如何才能加強(qiáng)采購交期的管制
5.如何杜絕采購腐敗
6.為什么要建立科學(xué)的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系
7.如何在企業(yè)整個(gè)經(jīng)營體系下,實(shí)施采購降成本的27條措施(王老師**奉獻(xiàn)24年生產(chǎn)管理的17條采購降成本措施)
三、削減成本的9個(gè)價(jià)值工程管理體系
1.研發(fā)管理體系
2.培訓(xùn)管理體系——TWI-JI
3.作業(yè)管理體系——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4.質(zhì)量管理體系——TQM
5.計(jì)劃管理體系——均衡生產(chǎn)
6.現(xiàn)場管理體系——TWI-JM
7.團(tuán)隊(duì)建設(shè)體系——BPI
8.設(shè)備管理體系——TPM
9.采購管理體系——實(shí)現(xiàn)“三加強(qiáng)”
四、提高效率、降低成本的9個(gè)精益生產(chǎn)管理工具
1.掌握成本計(jì)算公式,實(shí)現(xiàn)成本管控、企業(yè)運(yùn)營的精細(xì)化管理
2.推行同步工程,簡化組織結(jié)構(gòu),減少管理流程,提高研發(fā)效率
3.推行一個(gè)流,減少巨量的在制品和作業(yè)面積,提高生產(chǎn)現(xiàn)場的反應(yīng)速度
4.持續(xù)降低庫存,鏟除一切浪費(fèi)產(chǎn)生的溫床和資金積壓的根源
5.如何優(yōu)化生產(chǎn)線布局,縮短物流時(shí)間,減少生產(chǎn)周期
6.實(shí)現(xiàn)設(shè)備功能的目視化,提高作業(yè)效率
7.削除一切無效勞動(dòng),遏制七大經(jīng)典浪費(fèi)
8.推行人本管理,充分調(diào)動(dòng)員工積極性,提高HR的附加值
9.推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),提高生產(chǎn)效率,保證加工質(zhì)量,減少生產(chǎn)成本