線上零缺陷質(zhì)量管理培訓(xùn)
來(lái)源:教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯:李振 發(fā)布時(shí)間:2022-06-07
企業(yè)只要運(yùn)營(yíng)就會(huì)有問(wèn)題,如何提前預(yù)防并系統(tǒng)的解決問(wèn)題,ZD零缺陷質(zhì)量管理提供了系列的系統(tǒng)解決問(wèn)題的技術(shù),如風(fēng)險(xiǎn)管理技術(shù)RM、企業(yè)定位技術(shù)POM、目標(biāo)策劃技術(shù)BSC、產(chǎn)品質(zhì)量策劃技術(shù)APQP、質(zhì)量機(jī)能展開(kāi)技術(shù)QFD、突破研發(fā)技術(shù)DOE、過(guò)程控制技術(shù)SPC、質(zhì)量成本技術(shù)QCM、測(cè)量系統(tǒng)分析技術(shù)MSA、客戶(hù)批準(zhǔn)技術(shù)PPAP、防錯(cuò)技術(shù)Poka-Yoke、潛能激發(fā)技術(shù)MM、供應(yīng)鏈管理技術(shù)SMS、卓越改進(jìn)技術(shù)DMAIC等專(zhuān)業(yè)有效的企業(yè)運(yùn)營(yíng)技術(shù)。
企業(yè)只要運(yùn)營(yíng)就會(huì)有問(wèn)題,如何提前預(yù)防并系統(tǒng)的解決問(wèn)題,ZD零缺陷質(zhì)量管理提供了系列的系統(tǒng)解決問(wèn)題的技術(shù),如風(fēng)險(xiǎn)管理技術(shù)RM、企業(yè)定位技術(shù)POM、目標(biāo)策劃技術(shù)BSC、產(chǎn)品質(zhì)量策劃技術(shù)APQP、質(zhì)量機(jī)能展開(kāi)技術(shù)QFD、突破研發(fā)技術(shù)DOE、過(guò)程控制技術(shù)SPC、質(zhì)量成本技術(shù)QCM、測(cè)量系統(tǒng)分析技術(shù)MSA、客戶(hù)批準(zhǔn)技術(shù)PPAP、防錯(cuò)技術(shù)Poka-Yoke、潛能激發(fā)技術(shù)MM、供應(yīng)鏈管理技術(shù)SMS、卓越改進(jìn)技術(shù)DMAIC等專(zhuān)業(yè)有效的企業(yè)運(yùn)營(yíng)技術(shù)。
業(yè)界評(píng)論只要照著ZD零缺陷質(zhì)量管理去做,企業(yè)就會(huì)成功。本課程**講解、案例展示、案例分析、學(xué)員討論等方式給企業(yè)培訓(xùn)一批全面企業(yè)管理人才,讓企業(yè)的運(yùn)營(yíng)和發(fā)展擁有強(qiáng)有力的后盾,達(dá)到永續(xù)經(jīng)營(yíng)。
ZD零缺陷質(zhì)量管理培訓(xùn)課程介紹
課程時(shí)間
本課程為企業(yè)內(nèi)訓(xùn),課程時(shí)長(zhǎng)為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應(yīng)的培訓(xùn)時(shí)間。
咨詢(xún)了解ZD零缺陷質(zhì)量管理培訓(xùn)課程內(nèi)容
1、為什么要做ZD零缺陷質(zhì)量管理?
1.1痛心的社會(huì)現(xiàn)實(shí)
1.2有基業(yè)長(zhǎng)青的企業(yè)嗎?
2、什么是ZD零缺陷質(zhì)量管理?
2.1什么是ZD零缺陷?
2.2零缺陷質(zhì)量的理解
2.3質(zhì)量成本管理
3、如何做ZD零缺陷質(zhì)量管理?
3.1零缺陷管理實(shí)施流程:七對(duì)
3.2零缺陷質(zhì)量組織架構(gòu)
3.3建立零缺陷質(zhì)量文化
4、環(huán)境:看對(duì)
4.1環(huán)境分類(lèi)
4.2外部環(huán)境
5、方向:領(lǐng)對(duì)
5.1定位
5.1.1現(xiàn)代企業(yè)大趨勢(shì)
5.1.2習(xí)李政府的三個(gè)轉(zhuǎn)變
5.1.3企業(yè)定位
5.1.4企業(yè)生存軌跡
5.1.5產(chǎn)品定位:BOSTON矩陣
5.1.6相關(guān)方定位:價(jià)值占位
5.1領(lǐng)導(dǎo)(者)vs管理者
5.2治理系統(tǒng)
5.3責(zé)任
6、戰(zhàn)略:定對(duì)
6.1風(fēng)險(xiǎn)管理
6.2機(jī)遇管理
6.3目標(biāo)管理MBO
6.4戰(zhàn)略管理
6.4.1戰(zhàn)略概念
6.4.2戰(zhàn)略定力、戰(zhàn)略耐性
6.4.3戰(zhàn)略分類(lèi):麥德龍、格蘭仕
6.4.4戰(zhàn)略管理流程
6.4.5戰(zhàn)備分析:SWOT、BM
6.4.6戰(zhàn)略制定●企業(yè)級(jí)戰(zhàn)略、業(yè)務(wù)級(jí)戰(zhàn)略、職能級(jí)戰(zhàn)略、特定戰(zhàn)略
6.4.7戰(zhàn)略實(shí)施
6.4.8戰(zhàn)略評(píng)價(jià)
7、資源:配對(duì)
7.1資源盤(pán)點(diǎn)
7.2人力資源
7.2.1勝任力和貢獻(xiàn)度
7.2.2激勵(lì)和授權(quán)
7.2.3培養(yǎng)模式
7.2.4溝通
7.3機(jī)械工裝
7.3.1TPM
7.3.2預(yù)防性和預(yù)見(jiàn)性維護(hù)
7.3.3OEE、MTBF、MTTR
7.3.4易損件管理
7.4監(jiān)視和測(cè)量裝置的控制
7.5工作環(huán)境
7.6時(shí)空
7.7知識(shí)
8、流程:管對(duì)
8.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃
8.2與顧客有關(guān)的過(guò)程
8.3設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
8.4物料采購(gòu)
8.5生產(chǎn)
8.6質(zhì)量監(jiān)控
9、績(jī)效:測(cè)對(duì)
9.1關(guān)鍵績(jī)效
9.2數(shù)據(jù)分析
10、改進(jìn):做對(duì)
●DMAIC改善模式:MINITAB應(yīng)用
●定義階段案例及練習(xí)
●測(cè)量階段案例及MINITAB應(yīng)用練習(xí)
●分析階段案例及MINITAB應(yīng)用練習(xí)
●改進(jìn)階段案例及MINITAB應(yīng)用練習(xí)
●控制階段案例及MINITAB應(yīng)用練習(xí)
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