青島哪里有設(shè)備管理培訓(xùn)課程

設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營(yíng)管理重視的話(huà)題，設(shè)備管理有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，我國(guó)大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到35%，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來(lái)臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，設(shè)備管理部門(mén)只是輔助部門(mén)，你真的錯(cuò)了。

導(dǎo)入：設(shè)備管理概論

1）設(shè)備管理的起源與演變

2）武藏曲線(xiàn)與設(shè)備管理之間的關(guān)系

3）設(shè)備智能化、數(shù)字化趨勢(shì)分析

4）TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程

5）TPM活動(dòng)與企業(yè)利潤(rùn)的關(guān)聯(lián)

6）設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析— 企業(yè)效率損失知多少

7）透過(guò)OEE看企業(yè)“無(wú)形的浪費(fèi)”與改善空間小組分析與討論

8）提高設(shè)備OEE的四類(lèi)方法

第 一 講：TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)

1、設(shè)備故障七大損失

2、減少故障的三項(xiàng)改善點(diǎn)

3、設(shè)備故障改善五大策略

4、設(shè)備點(diǎn)檢表的設(shè)計(jì)原理與作用

5、IE人機(jī)工程學(xué)設(shè)備布局的原理與實(shí)際運(yùn)用

6、為什么要推行TPM自主保全

7、企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟

Step1：初期清掃

Step2：污染源及困難點(diǎn)對(duì)策

Step3：制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū)

Step4：總點(diǎn)檢

Step5：自主點(diǎn)檢

Step6：工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化

Step7：徹底的自主管理

8、成功推行自主保全的要點(diǎn)

案例：TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

第二講：設(shè)備初期管理

導(dǎo)入：設(shè)備生命周期特點(diǎn)及應(yīng)對(duì)策略

1、設(shè)備臺(tái)賬、檔案及履歷管理

2、工模夾具管理

3、設(shè)備備件管理

4、設(shè)備維修計(jì)劃管理

5、操作和維護(hù)管理

6、故障及維修質(zhì)量管理

7、設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)分析

8、技術(shù)管理與設(shè)備改良

9、設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理

第三講：TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)

導(dǎo)入：計(jì)劃保全的基本觀念體系

1、制造部門(mén)與維修部門(mén)三級(jí)保養(yǎng)責(zé)任分工

2、如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

3、建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系

4、設(shè)備檢點(diǎn)十大要素

5、設(shè)備重要程度分類(lèi)及保全策略

6、實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟

Step1：使用條件差異分析

Step2：?jiǎn)栴}點(diǎn)對(duì)策

Step3：制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū)

Step4：自然劣化對(duì)策

Step5：點(diǎn)檢效率化

Step6：M-Q關(guān)聯(lián)分析

Step7：設(shè)備點(diǎn)檢預(yù)知化

7、設(shè)備保養(yǎng)信息e化

8、成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)

分享：TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例

演練：TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書(shū)及活動(dòng)要點(diǎn)討論

案例：設(shè)備管理常用表格

第四講：設(shè)備品質(zhì)管理

1、設(shè)備精度與產(chǎn)品質(zhì)量

2、設(shè)備保全品質(zhì)管理“零缺陷”

3、設(shè)備管理策劃之“失效模式分析”

4、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)之標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

5、設(shè)備智能化監(jiān)控和數(shù)字化分析

6、設(shè)備問(wèn)題分析常用工具（實(shí)施借鑒）

工具1：頭腦風(fēng)暴法

工具2：特性要因理論

工具3：4M1E理論

工具4：柏拉圖分析

工具5：對(duì)賭行為（分享解決執(zhí)行力問(wèn)題實(shí)施訣竅）

案例分析：某大型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善各種工具靈活運(yùn)用

第五講：設(shè)備環(huán)境與安全

一、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的環(huán)境改善方法

——3S活動(dòng)（案例圖片分析其步驟與要領(lǐng)）

1、整理

2、整頓

3、清掃

案例分析：3S目視化推行與落實(shí)、關(guān)鍵要素列舉

二、設(shè)備安全

1、一場(chǎng)慘痛的教訓(xùn)

2、什么是設(shè)備安全事故

3、傷害的類(lèi)型有哪些

4、海因理希法則如何解釋安全事故

5、是什么習(xí)慣導(dǎo)致了安全事故

6、安全事故發(fā)生的人群分析

7、事故中的“機(jī)器”

8、常發(fā)生事故發(fā)生的“十六種”人有哪些

9、班組KYT安全活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

10、設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)控制

第六講：教育訓(xùn)練

導(dǎo)入：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備目視化管理的制作技巧

1、利用平民智慧——設(shè)備管理部門(mén)與生產(chǎn)部門(mén)互動(dòng)

2、一次性做對(duì)操作手法——過(guò)程作業(yè)模式的靈活運(yùn)用（互動(dòng)）

1 ) 制作設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的技巧

2）作業(yè)過(guò)程模式分解技巧（互動(dòng)）

3、一線(xiàn)員工設(shè)備操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的的教育

4、運(yùn)用TWI教導(dǎo)技術(shù)對(duì)維修標(biāo)準(zhǔn)復(fù)制教育、傳播（互動(dòng)）

——教導(dǎo)準(zhǔn)備、工作教導(dǎo)、嘗試練習(xí)、追蹤輔導(dǎo)階段

5、支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓(xùn)練視頻教育

第七講：事務(wù)改善

分享：豐田問(wèn)題分析與解決策略

1、明確問(wèn)題

2、將問(wèn)題分層化，具體化

3、設(shè)定目標(biāo)

4、把握真因

5、制定對(duì)策

6、貫徹實(shí)施對(duì)策

7、評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程

8、鞏固成果

案例分析：某大型企業(yè)的八步法設(shè)備管理改善

第八講：工業(yè)4.0與設(shè)備的維護(hù)

1、工業(yè)4.0的進(jìn)化歷程

2、智能工廠(chǎng)的建設(shè)

3、設(shè)備的更新?lián)Q代

4、設(shè)備智能化、數(shù)字化車(chē)間改造論證、實(shí)施步驟、要點(diǎn)

視頻案例：德國(guó)屠宰流水線(xiàn)

視頻案例：海爾如何解讀工業(yè)4.0