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西安諾達(dá)名師

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JIT生產(chǎn)課程價(jià)格

來源:教育聯(lián)展網(wǎng)    編輯:李振    發(fā)布時(shí)間:2022-01-25

JIT生產(chǎn)模式培訓(xùn)咨詢

JIT生產(chǎn)模式培訓(xùn)課程導(dǎo)讀

近幾年來,JIT不僅作為一種生產(chǎn)方式,也作為一種通用管理模式在物流、電子商務(wù)等領(lǐng)域得到推行。想要追求庫存達(dá)到**小,甚至是無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng),而JIT就是將必需的產(chǎn)品、僅按必需的數(shù)量、在必需的時(shí)刻生產(chǎn)的想法,完全符合當(dāng)下多數(shù)企業(yè)的要求。

JIT生產(chǎn)模式培訓(xùn)課程目標(biāo)

1.了解JIT準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)思想的導(dǎo)入

2.掌握看板和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)技術(shù)

3.系統(tǒng)了解準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)理念、重要工具、實(shí)用技術(shù)

4.掌握混流及均衡生產(chǎn)技術(shù)

5.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)平穩(wěn)導(dǎo)入具體步驟和關(guān)鍵問題

6.生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)。

JIT生產(chǎn)模式培訓(xùn)課程介紹

課程時(shí)間

本課程為企業(yè)內(nèi)訓(xùn),課程時(shí)長為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應(yīng)的培訓(xùn)時(shí)間。

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課程對(duì)象

工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、精益生產(chǎn)工程師、工廠或車間基層主管等。

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課程特色

方法工具講授與案例分析相結(jié)合,緊密聯(lián)系企業(yè)的實(shí)際,具有實(shí)戰(zhàn)性、可操作性。

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培訓(xùn)方式

主題講授+案例分析+互動(dòng)問答+視頻欣賞+情景模擬+小隊(duì)討論+模擬訓(xùn)練

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JIT生產(chǎn)模式培訓(xùn)課程大綱

一、JIT精益生產(chǎn)(一)TCM精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)建

1、10大現(xiàn)場(chǎng)管理問題分析

2、22個(gè)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)改善案例解讀

3、18個(gè)優(yōu)秀生產(chǎn)管理案例借鑒

4、15個(gè)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理方法呈現(xiàn)


二、JIT精益生產(chǎn)(二)標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)營造

1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書6要素解析

2、標(biāo)準(zhǔn)工藝流程卡4要項(xiàng)實(shí)施

3、定員編制與風(fēng)險(xiǎn)崗位化解:“三三”配置模式

4、拉動(dòng)式配送3種模式抉擇與匹配


三、JIT精益生產(chǎn)(三)4M1E規(guī)范

1、品質(zhì)異常潛在10大風(fēng)險(xiǎn)分析

2、品質(zhì)異常預(yù)防管理3大工具

3、18個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善案例借鑒

4、訂單排產(chǎn)技巧與日產(chǎn)能負(fù)荷計(jì)劃10要素


四、JIT精益生產(chǎn)(四)高效低本創(chuàng)建

1、高效低本5大工具分析

2、15個(gè)生產(chǎn)效率提升案例呈現(xiàn)

3、生產(chǎn)真假效率區(qū)別2種模式

4、企業(yè)利潤模式與生產(chǎn)隱形成本降低12條思路


五、JIT精益生產(chǎn)(五)流程優(yōu)化

1、流程優(yōu)化4個(gè)工具分析

2、生產(chǎn)價(jià)值工程改善2個(gè)方法

3、某企業(yè)流程優(yōu)化案例解讀

4、生產(chǎn)全過程管理IE思維植入

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  • 精益生產(chǎn)管理導(dǎo)師-史玉杰

    史老師曾先后在3家世界500強(qiáng)企業(yè)從事生產(chǎn)、質(zhì)量、持續(xù)改善等工作,任Nike鞋業(yè)(青島)公司生產(chǎn)、質(zhì)量主管、NOS經(jīng)理,AMP/TYCO電子公司(日資)TQM主管,馬士基集裝箱(丹麥)持續(xù)改善主管,實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富...

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    精益生產(chǎn)管理咨詢師,有超20年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn),長期任職于日資跨國集團(tuán),歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),成功在美的集團(tuán)導(dǎo)入精益項(xiàng)目,2年時(shí)間創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益2億...

沒有做JIT改善的工廠會(huì)有什么問題?

1、搬運(yùn)的浪費(fèi)。由于采用將具有相同功能的設(shè)備集中擺放在同一區(qū)域,例如:成型區(qū);電鍍區(qū);裝配區(qū)等的布置方式,制品就必須在每一個(gè)工程間搬來搬去,從而形成搬運(yùn)的浪費(fèi)。

2、庫存的浪費(fèi)。為了減少上述的搬運(yùn)浪費(fèi),普遍采取批量生產(chǎn)的方式,以減少搬運(yùn)的次數(shù)。結(jié)果造成工程間有大量的WIP,即庫存的浪費(fèi)。

3、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)。由于各工序制造能力不同,而大量制造中設(shè)備又被要求不可以停止,導(dǎo)致前工序的制造速度比后工序快,制造的速度比銷售速度快,常常伴隨著大量的庫存發(fā)生。

4、人員不必要的等待和調(diào)動(dòng)。由于生產(chǎn)不均衡,流程不平衡,在生產(chǎn)過程中,往往會(huì)出現(xiàn)工人不必要的等待和不必要的調(diào)動(dòng),使員工工作時(shí)而閑置而等待,時(shí)而緊張而調(diào)動(dòng),增加了不必要浪費(fèi)。

5、不必要的工序。由于缺乏合理科學(xué)的整流化,生產(chǎn)過程中難免會(huì)有不必要、多余的工序當(dāng)作必要的工序而進(jìn)行操作的情況,而且問題還難以發(fā)現(xiàn),這也是生產(chǎn)過程中本身的浪費(fèi)。

諾 達(dá) 名 師 服 務(wù) 流 程


諾 達(dá) 名 師 介 紹

諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年,總部設(shè)立在深圳,是一家專注于為企業(yè)提供JIT生產(chǎn)模式培訓(xùn)方案定制的服務(wù)商。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國各個(gè)省市,成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過16年的發(fā)展與沉淀,現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師,涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場(chǎng)營銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購物流、項(xiàng)目管理及國學(xué)智慧12個(gè)領(lǐng)域的品牌課程,幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成,學(xué)有所用,為企業(yè)發(fā)展提供源動(dòng)力。

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