青島生產(chǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)化特訓(xùn)班

“一流企業(yè)做技術(shù)，超一流企業(yè)做標(biāo)準(zhǔn)”，誰掌握了標(biāo)準(zhǔn)，就掌握了“行業(yè)話語權(quán)”，意味著將規(guī)范整個行業(yè)，引領(lǐng)行業(yè)的發(fā)展潮流。從精益生產(chǎn)的角度來看，不產(chǎn)生附加價值的一切作業(yè)都是浪費。那么企業(yè)實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目的也就顯而易見，經(jīng)過投入必要的設(shè)備、蕞小數(shù)量的作業(yè)人員，進(jìn)行有效生產(chǎn)。

不僅僅是人工成本的降低，還要在生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中，消除種種浪費。例如：在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，前后工序之間等待的浪費、無效搬運動作的浪費、商品破損帶來生產(chǎn)品質(zhì)上的浪費等等。

為此，唯有采取必要手段確保各工序生產(chǎn)作業(yè)蕞優(yōu)化組合，使其形成標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格遵守，才能實現(xiàn)在低成本運營的基礎(chǔ)上，有高質(zhì)量的產(chǎn)出。

1、充分認(rèn)識現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的意義

2、掌握現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的種類

3、掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作成步驟與方法

4、掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的有效運用與問題改善

第 一講：流程與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1.企業(yè)的三大流

2.SOP與工藝流的關(guān)系

3.顧客的需求是什么？

4.企業(yè)管理存在的普遍現(xiàn)象

5.標(biāo)準(zhǔn)化管理企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)對比

6.SOP執(zhí)行蕞終目標(biāo)：

7.標(biāo)準(zhǔn)化定義

8.標(biāo)準(zhǔn)化重要性

9.SOP的三要素

第二講：工藝管理的范圍

1.新產(chǎn)品導(dǎo)入

2.生產(chǎn)工藝流程的排布

3.工裝夾具的設(shè)計和制作、維護(hù)

4.SOP的制作維護(hù)

5.效率的提升

6.在線人員的教育

7.制程異常問題的分析和改善

8.問題點的收集和追蹤

9.產(chǎn)能數(shù)據(jù)的收集和分析

10.動作數(shù)據(jù)的收集和分析

11.外協(xié)供應(yīng)商的技術(shù)支持

第三講：工藝管理之新品導(dǎo)入

1.新產(chǎn)品的工序分析

2.新產(chǎn)品的動作分析

3.新產(chǎn)品的工藝流程編排

4.新產(chǎn)品試制

5.新產(chǎn)品SOP的制作

6.新產(chǎn)品量產(chǎn)

7.標(biāo)準(zhǔn)工時統(tǒng)計與分析、優(yōu)化

8.產(chǎn)品的持續(xù)改善

第四講：工藝管理之：SOP制作

1.如何做標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2.制作SOP

3.原則：

4.清晰、易懂、明確

5.SOP的標(biāo)準(zhǔn)格式

6.流程圖

7.SOP的標(biāo)準(zhǔn)格式

8.相關(guān)文件和參考資料

第五講：SOP的內(nèi)容探討

1.產(chǎn)品名稱

2.作業(yè)名稱

3.作業(yè)人數(shù)

4.作業(yè)”標(biāo)準(zhǔn)工時”

5.本作業(yè)安全守則

6.作業(yè)內(nèi)容：標(biāo)示此工作站的工作項目及順序

第六講：檢驗標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件SIP的內(nèi)容

1.檢查項目

2.檢查方法

3.檢查程序

4.批量、樣本數(shù)、合格判定個數(shù)的規(guī)定

5.抽樣方法

第七講：SOP推行與落地

1.基層主管的作用

2.基層主管對標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的責(zé)任

3.基層主管的作用

4.對標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)應(yīng)有的認(rèn)識

5.作業(yè)基準(zhǔn)要不斷更新完善；

6.使人人明白違反文件規(guī)定應(yīng)付的后果。

7.基層主管的作用

8.班組長對標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的責(zé)任

9.將遵守標(biāo)準(zhǔn)作為現(xiàn)場考核的重要依據(jù)

10.“八不”法推行標(biāo)準(zhǔn)化落地

第八講：工藝優(yōu)化與效率提升

1.防呆法

2.動改法

3.雙手法

4.人機法

5.流程法

6.ECRS

7.減員方法

8.提效方法

9.改進(jìn)四步法

第九講：六日工作法保證達(dá)成

1.日計劃——每日工作任務(wù)核對

2.日準(zhǔn)備——每日做好班前準(zhǔn)備

3.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播

4.日攻關(guān)——每日修正SOP異常

5.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查

6.日考核——每日成果兌現(xiàn)、PK

第十講：執(zhí)行落地與領(lǐng)導(dǎo)力建設(shè)

1.革除執(zhí)行的四大陋習(xí)

2.管理的五個DING

3.潛能與顯能

4.持續(xù)與管理

5.課程總結(jié)

6.跟進(jìn)或指導(dǎo)

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