佛山全面生產(chǎn)維護(hù)課程

TPM全面生產(chǎn)維護(hù)可視為企業(yè)管理的一種制度，也是一種管理方法，更是一種精神。一般企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理，不外乎營(yíng)銷、生產(chǎn)、人力資源、財(cái)務(wù)、企劃……，或是組織、制度、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、表單……，但這些職能若不能協(xié)調(diào)運(yùn)作、與時(shí)俱進(jìn)，則不能稱為管理。企業(yè)要成為百年老店，就要使各項(xiàng)管理的協(xié)調(diào)運(yùn)作必須具有如同TPM的精神，這樣才能打造出更好的企業(yè)體質(zhì)。

第 一 講： TPM的概念

1、TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過(guò)程

2、波及世界的TPM/TPM在中國(guó)

3、工廠現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理的重要性

4、TPM的定義

5、推行TPM的目的

6、建立TPM管理體系的重要性

第二講： TPM與全員設(shè)備管理

1、TPM管理目標(biāo)

2、全面生產(chǎn)維修

3、例行維修

4、預(yù)測(cè)性維修

5、預(yù)防性維修

6、立即維修

優(yōu)秀企業(yè)案例分享：精密設(shè)備的管理案例分享

第三講： 開展TPM的好處

1、推行TPM的好處

1) 有形成果

2) 無(wú)形成果

2、從企業(yè)管理系統(tǒng)的角度解讀TPM為什么會(huì)帶來(lái)這么多好處

1) 改善人的體質(zhì)

2) 改善設(shè)備體質(zhì)

3) 改善企業(yè)體質(zhì)

4) 創(chuàng)造充滿活力的工廠

第四講： 怎樣推行TPM

1、企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備診斷---人員及重點(diǎn)生產(chǎn)線的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查

2、中高層革新意識(shí)教育---經(jīng)營(yíng)創(chuàng)新、實(shí)行TPM的必要性以及學(xué)習(xí)先進(jìn)

3、制定TPM中期推進(jìn)計(jì)劃---成立TPM推進(jìn)室、委員會(huì)以及實(shí)踐小組；

4、TPM的基本方針及目標(biāo)設(shè)定；3年的整體計(jì)劃；1年的詳細(xì)計(jì)劃

5、設(shè)置目標(biāo)管理看板---確定好重點(diǎn)管理指標(biāo)且分解

TPM重點(diǎn)管理指標(biāo)案例分享及講解

6、TPM宣誓大會(huì)---TPM的宣言過(guò)程，總經(jīng)理要在內(nèi)刊及板報(bào)上作宣傳，邀請(qǐng)關(guān)系單位、協(xié)助單位

7、教育訓(xùn)練活性化---組長(zhǎng)組織集中式教育，然后對(duì)組員進(jìn)行傳達(dá)式教育

8、全員自主管理---以分步實(shí)施的方式，執(zhí)行診斷和合格證制度案例分享

9、設(shè)備專業(yè)保全體系化---三個(gè)“保全”，即改良保全、定期保全、預(yù)知保全

10、重點(diǎn)改善項(xiàng)目管 理---以項(xiàng)目來(lái)管理團(tuán)隊(duì)活動(dòng)、小組活動(dòng)

學(xué)員互動(dòng)：當(dāng)前公司設(shè)備專業(yè)保全的重點(diǎn)改善項(xiàng)目是什么？分組討論及展示

11、提高事物效率---管理、支援部門的效率

學(xué)員互動(dòng)：設(shè)備使用部門、設(shè)備管理部門、設(shè)備采購(gòu)部門及工藝技術(shù)等部門之間，在TPM推行過(guò)程中如何提升效率？

12、構(gòu)筑品質(zhì)保全體制---不能出現(xiàn)不良的條件設(shè)定以及維持管理

13、構(gòu)筑情報(bào)管理體制---開發(fā)易制造的產(chǎn)品和易使用的設(shè)備

學(xué)員互動(dòng)：公司存在哪些在制造過(guò)程中不易使用的設(shè)備或故障？（分組討論）

14、構(gòu)筑安全管理體制---建立災(zāi)害“0”、公害“0”體制

15、TPM的升華---敢于和世界*水平挑戰(zhàn)，展開零缺陷活動(dòng)

第五講： 推行TPM的程序及展望

1、推行TPM的設(shè)備點(diǎn)檢程序---日點(diǎn)檢、周點(diǎn)檢、半月或月點(diǎn)檢；

2、設(shè)備的故障與應(yīng)急處理--- 安裝缺陷、設(shè)計(jì)缺陷、制造加工缺陷、質(zhì)量管理上的缺陷、 維修缺陷、使用缺陷;

3、設(shè)備故障的預(yù)防與報(bào)修

4、設(shè)備維修五策略---事后維修法、預(yù)防維修法、生產(chǎn)維修法、改革維修法、維修預(yù)防法

學(xué)員互動(dòng)：舉例說(shuō)明預(yù)防維修法與維修預(yù)防法的區(qū)別

5、TPM的四大境界  

6、TPM的四大境界的重點(diǎn)措施

7、TPM的六大支柱

8、TPM的推行不利的六大損失

9、自主保全的定義及展開七步驟

10、自主保養(yǎng)預(yù)期目標(biāo)---導(dǎo)出一套三表并執(zhí)行

案例分享：不具合點(diǎn)指摘一覽表、自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn)書、自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn)書查檢表（老師詳細(xì)講解，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況學(xué)員提問(wèn)互動(dòng)）

                       

第六講： OEE 的計(jì)算方法

1、分析和計(jì)算設(shè)備綜合效率OEE，以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程的問(wèn)題 OEE 表述和計(jì)算實(shí)例

2、OEE 的實(shí)質(zhì)

3、如何利用OEE查找企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力利用 OEE 進(jìn)行損失分析

4、OEE 計(jì)算中遇到的困難和解決方案