貴陽(yáng)設(shè)備點(diǎn)檢培訓(xùn)課程
來(lái)源:教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯:李振 發(fā)布時(shí)間:2023-05-17
設(shè)備點(diǎn)檢培訓(xùn)課程旨在使學(xué)員掌握現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展設(shè)備維護(hù)所應(yīng)該具備的設(shè)備點(diǎn)檢管理與維護(hù)方法工具,以及在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何運(yùn)用開(kāi)展,如何運(yùn)用工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績(jī)效。了解設(shè)備在故障的先兆、發(fā)生、搶修、更換、恢復(fù)、分析、預(yù)防等階段的管理與維護(hù)方法,如何不斷提高技能,循序漸進(jìn)的提升設(shè)備故障搶修流程與改善步驟,以及在開(kāi)展過(guò)程中每個(gè)階段所必須開(kāi)展的設(shè)備管理工作的要點(diǎn),過(guò)程中所遇到的困難與問(wèn)題的解決。
設(shè)備點(diǎn)檢培訓(xùn)課程旨在使學(xué)員掌握現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展設(shè)備維護(hù)所應(yīng)該具備的設(shè)備點(diǎn)檢管理與維護(hù)方法工具,以及在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何運(yùn)用開(kāi)展,如何運(yùn)用工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績(jī)效。了解設(shè)備在故障的先兆、發(fā)生、搶修、更換、恢復(fù)、分析、預(yù)防等階段的管理與維護(hù)方法,如何不斷提高技能,循序漸進(jìn)的提升設(shè)備故障搶修流程與改善步驟,以及在開(kāi)展過(guò)程中每個(gè)階段所必須開(kāi)展的設(shè)備管理工作的要點(diǎn),過(guò)程中所遇到的困難與問(wèn)題的解決。
設(shè)備管理公開(kāi)課
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《工匠精神下的設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升方案班》
6月15-16日 武漢(線(xiàn)上同步) -
《設(shè)備全生命周期管理》
7月14-15日 上海(線(xiàn)上同步) -
《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與預(yù)防性維修》
7月20-21日 長(zhǎng)沙(線(xiàn)上同步) -
《制造問(wèn)設(shè)備要效率-提升OEE》
8月14-15日 蘇州(線(xiàn)上同步) -
《TPM全員維護(hù)設(shè)備管理高級(jí)研修班》
8月19-20日 北京(線(xiàn)上同步) -
《設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)維修班組維護(hù)技能提升》
9月22-23日 武漢(線(xiàn)上同步) -
《工廠設(shè)備維護(hù)與TPM》
10月20-21日 上海(線(xiàn)上同步) -
《設(shè)備維修與保養(yǎng)高級(jí)實(shí)戰(zhàn)研修班》
11月24-25日 廣州(線(xiàn)上同步) -
《設(shè)備預(yù)防性維修智能化新技術(shù)推薦與故障診斷分析》
12月21-22日 北京(線(xiàn)上同步)
設(shè)備管理內(nèi)訓(xùn)課程推薦
設(shè)備管理培訓(xùn)課程介紹
設(shè)備管理培訓(xùn)內(nèi)容
設(shè)備專(zhuān)業(yè)管理概論篇
第 一 章、設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
一、設(shè)備管理的定義與范疇
二、設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
三、設(shè)備管理的指標(biāo)體系
四、維修的參數(shù)體系
五、設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理
六、設(shè)備周期費(fèi)用(LCC)
七、壽命周期利潤(rùn)(LCP)與LCC分析法
八、設(shè)備壽命周期與LCC曲線(xiàn)
九、企業(yè)備件管理
十、設(shè)備再利用
十一、設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)
十二、可靠性為中心的保全(、RCM)
第二章、全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)知識(shí)
一、設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
設(shè)備管理怎樣實(shí)施才能達(dá)到*效率
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)目標(biāo)與現(xiàn)場(chǎng)KPI、
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的支柱(八大支柱)與車(chē)間管理工作
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)所能期待的結(jié)果與車(chē)間生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成
二、提高、生產(chǎn)效率的有效方法
設(shè)備能力低下與生產(chǎn)效率
設(shè)備的七大損失現(xiàn)場(chǎng)與對(duì)策
生產(chǎn)能力基礎(chǔ)-設(shè)備綜合效率OEE(MTBF、MTTR)、
設(shè)備的慢性損失與長(zhǎng)期設(shè)備管理對(duì)策能力
三、設(shè)備維護(hù)零故障能實(shí)現(xiàn)嗎?
設(shè)備故障的深層含義
設(shè)備劣化的兩種形式
設(shè)備零故障的基本觀點(diǎn)
實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對(duì)策
四、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)制度建立
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)建立設(shè)備管理與維護(hù)活動(dòng)
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的人員技能
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動(dòng)開(kāi)展的條件
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的成功的關(guān)鍵因素
設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化維護(hù)活動(dòng)篇
**章、全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)具體內(nèi)容
車(chē)間設(shè)備維護(hù)管理的基本內(nèi)容
如何評(píng)價(jià)車(chē)間設(shè)備的生產(chǎn)能力
如何開(kāi)展車(chē)間設(shè)備能力改善活動(dòng)
車(chē)間主管在設(shè)備維護(hù)中的具體工作與績(jī)效
第二章、設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理
一、點(diǎn)檢建立
點(diǎn)檢作用:預(yù)防故障與提升質(zhì)量
點(diǎn)檢的準(zhǔn)備(現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢建立步驟八定)
點(diǎn)檢計(jì)劃
點(diǎn)檢計(jì)劃模型
點(diǎn)檢路線(xiàn)
點(diǎn)檢表的設(shè)計(jì)
點(diǎn)檢組織分工
二、點(diǎn)檢實(shí)施
點(diǎn)檢檢查
點(diǎn)檢記錄
點(diǎn)檢處理
點(diǎn)檢改進(jìn)
點(diǎn)檢實(shí)施的規(guī)范化作業(yè)
三、點(diǎn)檢管理與績(jī)效
點(diǎn)檢行為的管理
點(diǎn)檢激勵(lì)設(shè)計(jì)
四、點(diǎn)檢—設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)
設(shè)備的傾向管理
利用點(diǎn)檢信息的維修管理和決策
五、設(shè)備日常點(diǎn)檢—自主保全
設(shè)備日常點(diǎn)檢表建立
設(shè)備日常點(diǎn)檢職責(zé)劃分
設(shè)備日常點(diǎn)檢效果顯現(xiàn)
設(shè)備日常點(diǎn)檢KPI管理
案例:設(shè)備日常檢查內(nèi)容與案例模擬、
六、設(shè)備定期檢查---計(jì)劃維護(hù)管理
設(shè)備定期檢查的對(duì)象、目的及內(nèi)容
設(shè)備定期檢查的一般方法及檢具
定修模型和定修基本人數(shù)的設(shè)定
定修的具體實(shí)施
設(shè)備定期檢查內(nèi)容及判定方法
七、案例:設(shè)備檢查卡(表)的編制
設(shè)備日常檢查卡(示例)
設(shè)備定期檢查卡(示例)
設(shè)備精度檢查卡(示例)
案例:
專(zhuān)職點(diǎn)檢人員培訓(xùn)的材料
點(diǎn)檢員培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)
企業(yè)對(duì)設(shè)備系統(tǒng)的點(diǎn)檢、修理人員的應(yīng)知應(yīng)會(huì)資料
點(diǎn)檢、維修標(biāo)準(zhǔn)示例
維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)典型例(機(jī)械設(shè)備)
點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)典型例(機(jī)械通用)
給油脂標(biāo)準(zhǔn)典型例
維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)典型例
某分廠的設(shè)備點(diǎn)檢管理制度標(biāo)準(zhǔn)示例
設(shè)備故障維(搶?zhuān)┬迣?duì)策、篇(第二天上午)
**章、設(shè)備維修對(duì)策
設(shè)備計(jì)劃預(yù)防修理與專(zhuān)業(yè)設(shè)備管理
設(shè)備的故障判斷與*維修方式的選擇
1)故障特征的類(lèi)型與維修方式的匹配原則
2)可能性分析、必要性分析與直觀判定*方式
3)事后維修方式:以減少損失為前提
4)快速應(yīng)急搶修:六大快速維修法與維修失誤
5)狀態(tài)維修:設(shè)備壽命周期與傾向性點(diǎn)檢
6)品質(zhì)維修:工藝故障與慢性故障PM
7)計(jì)劃(周期)預(yù)修:設(shè)備壽命周期與更換
8)改善維修:多發(fā)重復(fù)性故障與設(shè)備缺陷
9)設(shè)備劣化與自主保全:操作人員維保與三級(jí)保養(yǎng)
課題練習(xí):針對(duì)某設(shè)備拆分選擇維修方式
第二章、設(shè)備日常維護(hù)策略
點(diǎn)檢體制的設(shè)計(jì)和點(diǎn)檢管理
設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)
故障診斷邏輯與推理方法
第三章、設(shè)備應(yīng)急搶修六項(xiàng)對(duì)策
事前準(zhǔn)備與故障先兆
減少無(wú)效搶修行為
合作同步修理效率提升與安全事項(xiàng)
修理部件與零件的快速裝配法
特殊工具的制作與配備使用
提升安裝精度,消除不必要的測(cè)量校準(zhǔn)
第四章、設(shè)備故障搶修基本配置EM
設(shè)備故障搶修要求
設(shè)備故障搶修設(shè)備人員安排
設(shè)備故障搶修生產(chǎn)人員安排
設(shè)備故障搶修車(chē)間主管臨時(shí)工作要求
設(shè)備故障修復(fù)后的現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)工作
第五章、設(shè)備故障現(xiàn)場(chǎng)維修記錄
設(shè)備故障記錄與效率的關(guān)系
設(shè)備故障記錄要素
設(shè)備故障記錄匯總分析法
案例:《設(shè)備故障管理維修記錄軟件》展示
第六章、設(shè)備故障原因分析
1故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計(jì)
(1)故障信息的主要內(nèi)容
(2)故障信息的來(lái)源
①故障現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料
②故障專(zhuān)題分析報(bào)告
③故障修理單
④設(shè)備使用情況報(bào)告(運(yùn)行日志)
⑤定期檢查記錄
⑥狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷記錄
⑦產(chǎn)品說(shuō)明書(shū),出廠檢驗(yàn)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)
⑧設(shè)備安裝、調(diào)試記錄
⑨修理檢驗(yàn)記錄
(3)收集故障數(shù)據(jù)資料的注意事項(xiàng)
(4)如何做好設(shè)備故障的原始記錄
2設(shè)備故障分析方法
設(shè)備故障分析方法之一:統(tǒng)計(jì)分析法與案例解析
設(shè)備故障分析方法之二:分步分析法與案例解析
設(shè)備故障分析方法之三:故障樹(shù)分析法
案例:故障樹(shù)分析法
附表、故障樹(shù)的邏輯符號(hào)
第七章、設(shè)備故障損失計(jì)算方法
(1)停產(chǎn)和修理時(shí)間的計(jì)算
(2)修理費(fèi)用的計(jì)算
(3)停產(chǎn)損失費(fèi)用的計(jì)算
(4)事故損失費(fèi)用的計(jì)算
第八章、設(shè)備故障的基礎(chǔ)要求、備件采購(gòu)、庫(kù)存、更換管理
備件管理的內(nèi)容與管理模式
備件消耗定額的確定方法
備件儲(chǔ)備定額的制訂原則
利用存儲(chǔ)論原理確定備件儲(chǔ)備定額
備件儲(chǔ)備定額的計(jì)算和庫(kù)存模型確定
確定型需求存儲(chǔ)模型的建立
概率型需求存儲(chǔ)模型的建立
備件周期法存儲(chǔ)模型的建立
備件利潤(rùn)法存儲(chǔ)模型的建立
備件定量采購(gòu)方法的低成本設(shè)置
備件定期采購(gòu)方法的經(jīng)濟(jì)設(shè)置
備件需求項(xiàng)目的數(shù)據(jù)生成
備件計(jì)劃制定流程與領(lǐng)用日程管理
備件預(yù)算生成與日常預(yù)算監(jiān)控
備件采購(gòu)質(zhì)量管理
備件現(xiàn)場(chǎng)維修更換責(zé)任監(jiān)督管理與備件成本
備件修理與車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)備件周轉(zhuǎn)庫(kù)存管理
備件3A管理與先進(jìn)備件管理方式簡(jiǎn)介
備件管理的發(fā)展方向與未來(lái)趨勢(shì)
案例:備件管理文件示例
備件管理流程和管理表格
案例分享:
降本增效-備件輔導(dǎo)優(yōu)秀案例分享(老師親自輔導(dǎo))
設(shè)備(備件)現(xiàn)場(chǎng)管理軟件、案例分享
第九章SMED設(shè)備快速切換損失改善方法
縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善
生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間損失能否縮短?
生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間損失的改善活動(dòng)
快速換型SMED、(分階段錄像觀看與討論)
第十章、現(xiàn)場(chǎng)搶修保養(yǎng)制度及日常設(shè)備巡檢制度
維修人員優(yōu)化配置
設(shè)備操作維護(hù)人員的技能提升
現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶修的*模式的建立與訓(xùn)練
健全設(shè)備預(yù)防點(diǎn)檢潤(rùn)滑保養(yǎng)維修(護(hù))制度
建立設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)庫(kù),建立合理的維修周期與維修強(qiáng)度
設(shè)備操作維護(hù)人員的現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任績(jī)效管理實(shí)施
全面開(kāi)展設(shè)備規(guī)范化管理體系
設(shè)備成本降低、項(xiàng)目(小組)活動(dòng)開(kāi)展
建立卓越生產(chǎn)效率管理文化--TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系完善、篇
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系的建立
TPM生產(chǎn)車(chē)間管理模式建立
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)技能培訓(xùn)提升
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動(dòng)開(kāi)展PDCA
TPM全員設(shè)備管理三級(jí)運(yùn)行體系及管理評(píng)估
TPM全員設(shè)備各級(jí)管理規(guī)定
TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進(jìn)
案例展示:
1、TPM全員設(shè)備管理活動(dòng)成果案例展示
(主持輔導(dǎo)公司改善實(shí)例報(bào)告)
2、TPM全員設(shè)備維護(hù)深度剖析:疑難問(wèn)題與解決對(duì)策
3、TPM全員設(shè)備維護(hù)內(nèi)訓(xùn)解決之道:案例延伸與對(duì)策分析
總結(jié)、提問(wèn)答疑
Tools、instroduced、工具導(dǎo)入、
1,0EE作為設(shè)備效率考核指標(biāo)、
2設(shè)備計(jì)劃保全維護(hù)流程
3點(diǎn)檢規(guī)范編寫(xiě)
4快速搶修與模具切換、
5防呆法POKE、YOKA、
6備件定量與定期采購(gòu)模型(法)
7MTBF、MTTR和設(shè)備可靠率、
8設(shè)備效率改善項(xiàng)目、團(tuán)隊(duì)活動(dòng)流程、
固化落地、-、課程后續(xù)鞏固練習(xí)
1建立設(shè)備管理指標(biāo)體系與明細(xì)
2建立《點(diǎn)檢管理方法》《設(shè)備點(diǎn)檢(示范)表》
3模擬開(kāi)展傾向性點(diǎn)檢活動(dòng)
4編寫(xiě)完善《設(shè)備管理程序》
免費(fèi)體驗(yàn)課開(kāi)班倒計(jì)時(shí)
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