鄭州現(xiàn)場(chǎng)效率改善課程

現(xiàn)場(chǎng)效率改善培訓(xùn)課程旨在讓學(xué)員理解現(xiàn)場(chǎng)管理的主要目的和手段，學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因掌握工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)統(tǒng)計(jì)、布局改善以及搬運(yùn)分析等。掌握現(xiàn)場(chǎng)改善過(guò)程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，以及獲取持續(xù)推進(jìn)IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施。

第 一 部分 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入

一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論

①工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹

②工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系

③工業(yè)工程7大手法

④工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導(dǎo)入步驟，觀念意識(shí)的轉(zhuǎn)變，難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施

第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法

一、方法改善手法（案例分組討論及發(fā)表）

1、程序分析

① 工藝流程分析

某食品飲料企業(yè)工藝案例

② 流動(dòng)分析

人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析

ECRS原則，5個(gè)方面，5*5法，3s法，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析

某食品飲料企業(yè)案例—人員減半，場(chǎng)地減半

某鋁型材企業(yè)案例---如何打破功能性部門劃分，取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運(yùn)及等待。

某光電企業(yè)案例---固晶車間實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流“，人員減半

某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像，供應(yīng)商JIT直送工位”

某化工鋼鐵企業(yè)案例---標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，取消和減少工序間搬運(yùn)，等待，儲(chǔ)存

空調(diào)、冰箱、洗衣機(jī)行業(yè)流水線本質(zhì)分析及效率提升30%方法詳解

③ 布局，搬運(yùn)及規(guī)劃

⑴布局原則及基本形式

⑵搬運(yùn)及布局的關(guān)系

⑶改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則

⑷生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)的改善

⑸線路圖及層別圖

某鋁型材企業(yè)案例---倉(cāng)庫(kù)人員由26人減少到4人，且勞動(dòng)強(qiáng)度大大減低

某鋼鐵化工企業(yè)案例—倉(cāng)庫(kù)人員減半，取消叉車等

某百電企業(yè)業(yè)案例—重新布局，取消中轉(zhuǎn)倉(cāng)

2、操作分析

① 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機(jī)，1人多機(jī)，2人1機(jī)，多人多機(jī)）

5W1H 5WHY ECRS原則 頭腦風(fēng)暴法，動(dòng)經(jīng)原則的使用

某電子企業(yè)案例---1人1機(jī)案例到1人2機(jī)

某顯示屏企業(yè)案例---1人3機(jī)到1人8機(jī)

某復(fù)印機(jī)企業(yè)案例---2人1機(jī)到1人2機(jī)

② 人人聯(lián)合作業(yè)分析

某鋼鐵化工企業(yè)案例—5人1機(jī)聯(lián)合到2人1機(jī)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

③ 雙手作業(yè)分析

借助于電腦生成嚴(yán)密具有邏輯的改善方案

多家企業(yè)案例 ---如何培訓(xùn)雙手作業(yè)，如何調(diào)整工具位置雙手

**運(yùn)用execl表及命令自動(dòng)生成改善案例，包括工作臺(tái)大小，物料盒如何設(shè)計(jì)，作業(yè)順序

3、動(dòng)作分析及防呆、防錯(cuò)

① 動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)

② 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則

③ Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法

⑴如何從源頭消除問(wèn)題隱患

⑵制造過(guò)程常見(jiàn)的失誤

⑶POKA–YOKE的4種模式

多家企業(yè)案例---18個(gè)動(dòng)作改善案例分析，觀看錄像，圖片，改善前后對(duì)比

觀看錄像某家電企業(yè)案例分析---16秒節(jié)拍10個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)，該浪費(fèi)產(chǎn)生原因及改善對(duì)策

多家企業(yè)防呆，防錯(cuò)案例分享

二、作業(yè)測(cè)定手法（案例分組討論及發(fā)表）

1、時(shí)間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

① 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力

② 秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法介紹及使用

③ 秒表時(shí)間分析

⑴ 秒表時(shí)間分析的步驟，異常值得剔除，測(cè)量對(duì)象選擇，觀察次數(shù)設(shè)定

⑵在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對(duì)

2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定

① 經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。

② 精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)

③ 在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難測(cè)量，如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動(dòng)的原因及對(duì)策

某線材企業(yè)計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)帶來(lái)的煩惱，詳細(xì)解釋計(jì)件工資及及時(shí)工資的優(yōu)劣及選擇

3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的五個(gè)步驟（SHIPS法）

① 縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟。

② 為現(xiàn)在方法建模

新方法的基本設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)

新方法的實(shí)施及跟蹤

某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定

三、平衡生產(chǎn)線

① 平衡率的計(jì)算，解決瓶頸的七種方法，平衡產(chǎn)線的五種工具及如何確定節(jié)拍及控制節(jié)拍

② 經(jīng)典IE平衡生產(chǎn)線的方法

③ 精益生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線的方法

④ 平衡生產(chǎn)線的兩個(gè)代表性方法

⑤ 單元制生產(chǎn)線的種類，設(shè)計(jì)步驟，配送系統(tǒng)，看板系統(tǒng)建立

⑥ 單元化生產(chǎn)線工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計(jì)

某燈飾線材企業(yè)50人的流水線是怎么設(shè)計(jì)出來(lái)的（經(jīng)典IE方法的運(yùn)用，包括UPH,UPPH的計(jì)算）

該企業(yè)如何運(yùn)用IE手法進(jìn)行平衡，將平衡率從72%提高至81%。

該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解

某鋼鐵化工企業(yè)某分廠案例---如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量提升45%，效率提升89%。

四、防反彈措施

① 改善成果為什么會(huì)反彈，反彈的原因種類及應(yīng)對(duì)措施，防反彈措施的設(shè)計(jì)

② 如何提高員工士氣，使其養(yǎng)成習(xí)慣

某燈飾線材企業(yè)改造CELL后，開始效率低下到達(dá)成目標(biāo)，再到反彈，**后成果維持整個(gè)過(guò)程

案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運(yùn)用于工作，生活

五、總結(jié)、互動(dòng)答疑相關(guān)認(rèn)證(可選)