現(xiàn)場質(zhì)量管理實操課程

企業(yè)各級管理技術(shù)人員在學(xué)過一些質(zhì)量管理方法工具后，在實際工作中運(yùn)用起來非常困難，主要原因是質(zhì)量管理方法工具太復(fù)雜，實用性不強(qiáng)。導(dǎo)致為了應(yīng)付領(lǐng)導(dǎo)客戶的檢查而做假編一些數(shù)據(jù)作為使用質(zhì)量管理方法工具的成果發(fā)布，效果適得其反，嚴(yán)重影響企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量管理有效推進(jìn)。我們在此，通過總結(jié)18年制造企業(yè)、13年培訓(xùn)咨詢實際工作經(jīng)驗，成功創(chuàng)立**、實用、有效的《現(xiàn)場質(zhì)量管理實操六大法》，并通過此訓(xùn)練課程為企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量管理水平真正提升貢獻(xiàn)自己一份力量。

 （一）、企業(yè)各崗位為內(nèi)部顧客服務(wù)表運(yùn)用實操

1、企業(yè)痛點

在企業(yè)中我們也經(jīng)常說要為下道工序或下個環(huán)節(jié)的內(nèi)部顧客服務(wù)，但在實際工作中只不過是一句口號，不能真正落地。由于不能真正落地，所以問題應(yīng)接不暇，而且出了問題各自推卸責(zé)任，長此以往會嚴(yán)重影響公司生存與發(fā)展

 2、方法內(nèi)涵與原理

沒有內(nèi)部顧客的滿意哪有外部顧客的滿意

 3、方案祥細(xì)步驟及工具運(yùn)用

3.1、6個步驟的展開

3.2、為內(nèi)部顧客服務(wù)運(yùn)用表展開

4、案例分享

某企業(yè)班組長主持班組早會案例展開

 5、實施難點

6、預(yù)計效果

6.1、對員工本人的重大效果
6.2、對企業(yè)的重大效果

（二）、對重大更改或特殊訂單要求確認(rèn)與傳遞表運(yùn)用方法

1、企業(yè)痛點

一般企業(yè)對常規(guī)訂單要求確認(rèn)和傳遞問題不大，但如果某訂單有重大更改或客戶對此訂單有特別要求或新產(chǎn)品最初批量生產(chǎn)的訂單要求確認(rèn)和傳遞就經(jīng)常出問題；由于前期對訂單要求確認(rèn)和傳遞有問題，導(dǎo)致交到客戶手中的產(chǎn)品不合要求，客戶投訴退貨，在給企業(yè)帶來損失的同時還嚴(yán)重影響企業(yè)在客戶中的信譽(yù)甚至導(dǎo)致失出客戶的巨大風(fēng)險

2、方法內(nèi)涵與原理

企業(yè)訂單傳遞及執(zhí)行的流轉(zhuǎn)圖展開分析

3、方案祥細(xì)步驟及工具運(yùn)用

3.1、7個步驟的展開

3.2、外部顧客訂單或合同識別確認(rèn)及傳遞表展開

4、實施難點

5、預(yù)計效果

5.1、避免對關(guān)鍵、重要客戶關(guān)鍵、重要客戶有更改要求或特殊要求或新產(chǎn)品剛開始頭幾批批量生產(chǎn)的訂單在前期確認(rèn)與傳遞中的各種錯誤；
5.2、降低客戶投訴，增強(qiáng)客戶滿意

 （三）、工序異常清單法

 1、企業(yè)痛點

1.1、一般企業(yè)由于現(xiàn)場質(zhì)量管理還是停留在員工自檢及品質(zhì)部專檢的水平，關(guān)鍵是不管是自檢還是專檢都只是檢驗零件或產(chǎn)品的實物質(zhì)量，如果零件或產(chǎn)品不合格就已經(jīng)給企業(yè)帶來損失，平時所做的檢驗很多是被動的檢驗，俗話說的就是“事后驗尸”;
1.2、據(jù)多年自身在制造企業(yè)工作及培訓(xùn)咨詢經(jīng)歷所接觸過的企業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場零件和產(chǎn)品的返工、返修、報廢偏高，有些甚至是驚人的。如一個銷售達(dá)5億左右的民企，零件和產(chǎn)品的返工、返修、報廢的直接損失達(dá)1千萬，如果能將損失降低一半，利潤就能增加5百萬。真的不算不知道，一算嚇一跳，這方面在很多企業(yè)有巨大的改進(jìn)空間

2、方法內(nèi)涵與原理

工序正常異常圖展開

3、方案祥細(xì)步驟及工具運(yùn)用

3.1、10個步驟的展開

3.2、工序異常清單表展開

4、案例分享

4.1、如企業(yè)某工序員工在操作中突然聽到設(shè)備有異常的聲音或看到設(shè)備振動異常，他馬上會停機(jī)并同時呼叫設(shè)備部門人員；
4.2、如企業(yè)某工序員工在操作中突然看到工裝或夾具有松動現(xiàn)場，馬上停機(jī)并呼叫車間主任或自我重新調(diào)整好；
4.3、有兩種外購零件大小、形狀很相似，倉庫發(fā)料時搞混啦，員工在加工前發(fā)現(xiàn)馬上呼叫班組長或車間主任前來處理；
4.4、如企業(yè)某工序員工在加工前發(fā)現(xiàn)圖紙有明顯錯誤或版本號不對，馬上呼叫班組長或車間主任前來處理

5、實施難點

6、預(yù)計效果

6.1、對企業(yè)的重大效果
6.2、對員工的重大效果

 （四）、生產(chǎn)準(zhǔn)備清單檢查法

1、企業(yè)痛點

1.1、由于現(xiàn)場員工在生產(chǎn)開始前準(zhǔn)備工作未做好造成錯、漏多
1.2、據(jù)多年自身在制造企業(yè)工作及培訓(xùn)咨詢經(jīng)歷所接觸過的企業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場零件和產(chǎn)品的返工、返修、報廢偏高，有些甚至是驚人的。如一個銷售達(dá)5億左右的民企，零件和產(chǎn)品的返工、返修、報廢的直接損失達(dá)1千萬，如果能將損失降低一半，利潤就能增加5百萬。真的不算不知道，一算嚇一跳，這方面在很多企業(yè)有巨大的改進(jìn)空間

2、方法內(nèi)涵及原理

俗話說“預(yù)則立，不預(yù)則廢”。員工在生產(chǎn)前對“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的所有準(zhǔn)備工作提前做好并一一檢查后現(xiàn)場主管抽查確認(rèn)好能大大減少在隨后的生產(chǎn)過程中出錯的機(jī)會。特別是針對單件或多品種小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)工序或關(guān)鍵重要工序、有臨時更改要求的工序、

質(zhì)量不穩(wěn)定的工序而言，效果更明顯。

 3、方案祥細(xì)步驟及工具運(yùn)用

3.1、6個步驟的展開

3.2、生產(chǎn)準(zhǔn)備清單檢查清單表展開

 4、實施難點

5、預(yù)計效果

5.1、對企業(yè)的重大效果
5.2、對員工的重大效果

 （五）、對直接下屬主要工作過程觀察分析法

1、企業(yè)痛點

1.1、俗話說“旁觀者清，當(dāng)局者迷”及對“以結(jié)果為導(dǎo)向”的錯誤理解，現(xiàn)場主管將大量時間精力耗費(fèi)在各種問題的臨時處理上，一天到晚在現(xiàn)場“救火”并陷于惡性循環(huán)，現(xiàn)場重復(fù)問題不斷發(fā)生，給公司造成巨大損失、浪費(fèi)。

 1.2、現(xiàn)場主管很少真正有時間對直接下屬或操作員工的工作過程進(jìn)行耐心觀察、分析，長此以往還會滋長官僚主義工作作用，嚴(yán)重影響現(xiàn)場管理的提升

 2、方法內(nèi)涵及原理

你不去仔細(xì)觀察分析下屬的工作過程怎么去改善他的工作過程？

3、方案祥細(xì)步驟及工具運(yùn)用

3.1、7個步驟的展開

3.2、對直接下屬主要工作過程觀察分析表展開

 4、實施難點

5、預(yù)計效果

5.1、對企業(yè)的重大效果
5.2、對員工的重大效果

（六）、打造優(yōu)秀IQC、IPQC的主要方法

1、企業(yè)痛點

IQC、IPQC如果做得不好，很**成為公司的“雞肋”

 2、方法內(nèi)涵及原理

2.1、80/20原理

2.2、三現(xiàn)原理

 3、方案祥細(xì)步驟及工具運(yùn)用

3.1、IQC、IPQC改進(jìn)各步驟的展開

3.2、對IQC、IPQC下月重點工作計劃表表展開

 4、實施難點

5、預(yù)計效果

5.1、對企業(yè)的重大效果
5.2、對員工的重大效果