現(xiàn)場質量管理實操課程

企業(yè)各級管理技術人員在學過一些質量管理方法工具后，在實際工作中運用起來非常困難，主要原因是質量管理方法工具太復雜，實用性不強。導致為了應付領導客戶的檢查而做假編一些數(shù)據(jù)作為使用質量管理方法工具的成果發(fā)布，效果適得其反，嚴重影響企業(yè)現(xiàn)場質量管理有效推進。我們在此，通過總結18年制造企業(yè)、13年培訓咨詢實際工作經(jīng)驗，成功創(chuàng)立**、實用、有效的《現(xiàn)場質量管理實操六大法》，并通過此訓練課程為企業(yè)現(xiàn)場質量管理水平真正提升貢獻自己一份力量。

 （一）、企業(yè)各崗位為內(nèi)部顧客服務表運用實操

1、企業(yè)痛點

在企業(yè)中我們也經(jīng)常說要為下道工序或下個環(huán)節(jié)的內(nèi)部顧客服務，但在實際工作中只不過是一句口號，不能真正落地。由于不能真正落地，所以問題應接不暇，而且出了問題各自推卸責任，長此以往會嚴重影響公司生存與發(fā)展

 2、方法內(nèi)涵與原理

沒有內(nèi)部顧客的滿意哪有外部顧客的滿意

 3、方案祥細步驟及工具運用

3.1、6個步驟的展開

3.2、為內(nèi)部顧客服務運用表展開

4、案例分享

某企業(yè)班組長主持班組早會案例展開

 5、實施難點

6、預計效果

6.1、對員工本人的重大效果
6.2、對企業(yè)的重大效果

（二）、對重大更改或特殊訂單要求確認與傳遞表運用方法

1、企業(yè)痛點

一般企業(yè)對常規(guī)訂單要求確認和傳遞問題不大，但如果某訂單有重大更改或客戶對此訂單有特別要求或新產(chǎn)品最初批量生產(chǎn)的訂單要求確認和傳遞就經(jīng)常出問題；由于前期對訂單要求確認和傳遞有問題，導致交到客戶手中的產(chǎn)品不合要求，客戶投訴退貨，在給企業(yè)帶來損失的同時還嚴重影響企業(yè)在客戶中的信譽甚至導致失出客戶的巨大風險

2、方法內(nèi)涵與原理

企業(yè)訂單傳遞及執(zhí)行的流轉圖展開分析

3、方案祥細步驟及工具運用

3.1、7個步驟的展開

3.2、外部顧客訂單或合同識別確認及傳遞表展開

4、實施難點

5、預計效果

5.1、避免對關鍵、重要客戶關鍵、重要客戶有更改要求或特殊要求或新產(chǎn)品剛開始頭幾批批量生產(chǎn)的訂單在前期確認與傳遞中的各種錯誤；
5.2、降低客戶投訴，增強客戶滿意

 （三）、工序異常清單法

 1、企業(yè)痛點

1.1、一般企業(yè)由于現(xiàn)場質量管理還是停留在員工自檢及品質部專檢的水平，關鍵是不管是自檢還是專檢都只是檢驗零件或產(chǎn)品的實物質量，如果零件或產(chǎn)品不合格就已經(jīng)給企業(yè)帶來損失，平時所做的檢驗很多是被動的檢驗，俗話說的就是“事后驗尸”;
1.2、據(jù)多年自身在制造企業(yè)工作及培訓咨詢經(jīng)歷所接觸過的企業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場零件和產(chǎn)品的返工、返修、報廢偏高，有些甚至是驚人的。如一個銷售達5億左右的民企，零件和產(chǎn)品的返工、返修、報廢的直接損失達1千萬，如果能將損失降低一半，利潤就能增加5百萬。真的不算不知道，一算嚇一跳，這方面在很多企業(yè)有巨大的改進空間

2、方法內(nèi)涵與原理

工序正常異常圖展開

3、方案祥細步驟及工具運用

3.1、10個步驟的展開

3.2、工序異常清單表展開

4、案例分享

4.1、如企業(yè)某工序員工在操作中突然聽到設備有異常的聲音或看到設備振動異常，他馬上會停機并同時呼叫設備部門人員；
4.2、如企業(yè)某工序員工在操作中突然看到工裝或夾具有松動現(xiàn)場，馬上停機并呼叫車間主任或自我重新調整好；
4.3、有兩種外購零件大小、形狀很相似，倉庫發(fā)料時搞混啦，員工在加工前發(fā)現(xiàn)馬上呼叫班組長或車間主任前來處理；
4.4、如企業(yè)某工序員工在加工前發(fā)現(xiàn)圖紙有明顯錯誤或版本號不對，馬上呼叫班組長或車間主任前來處理

5、實施難點

6、預計效果

6.1、對企業(yè)的重大效果
6.2、對員工的重大效果

 （四）、生產(chǎn)準備清單檢查法

1、企業(yè)痛點

1.1、由于現(xiàn)場員工在生產(chǎn)開始前準備工作未做好造成錯、漏多
1.2、據(jù)多年自身在制造企業(yè)工作及培訓咨詢經(jīng)歷所接觸過的企業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場零件和產(chǎn)品的返工、返修、報廢偏高，有些甚至是驚人的。如一個銷售達5億左右的民企，零件和產(chǎn)品的返工、返修、報廢的直接損失達1千萬，如果能將損失降低一半，利潤就能增加5百萬。真的不算不知道，一算嚇一跳，這方面在很多企業(yè)有巨大的改進空間

2、方法內(nèi)涵及原理

俗話說“預則立，不預則廢”。員工在生產(chǎn)前對“人、機、料、法、環(huán)”的所有準備工作提前做好并一一檢查后現(xiàn)場主管抽查確認好能大大減少在隨后的生產(chǎn)過程中出錯的機會。特別是針對單件或多品種小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)工序或關鍵重要工序、有臨時更改要求的工序、

質量不穩(wěn)定的工序而言，效果更明顯。

 3、方案祥細步驟及工具運用

3.1、6個步驟的展開

3.2、生產(chǎn)準備清單檢查清單表展開

 4、實施難點

5、預計效果

5.1、對企業(yè)的重大效果
5.2、對員工的重大效果

 （五）、對直接下屬主要工作過程觀察分析法

1、企業(yè)痛點

1.1、俗話說“旁觀者清，當局者迷”及對“以結果為導向”的錯誤理解，現(xiàn)場主管將大量時間精力耗費在各種問題的臨時處理上，一天到晚在現(xiàn)場“救火”并陷于惡性循環(huán)，現(xiàn)場重復問題不斷發(fā)生，給公司造成巨大損失、浪費。

 1.2、現(xiàn)場主管很少真正有時間對直接下屬或操作員工的工作過程進行耐心觀察、分析，長此以往還會滋長官僚主義工作作用，嚴重影響現(xiàn)場管理的提升

 2、方法內(nèi)涵及原理

你不去仔細觀察分析下屬的工作過程怎么去改善他的工作過程？

3、方案祥細步驟及工具運用

3.1、7個步驟的展開

3.2、對直接下屬主要工作過程觀察分析表展開

 4、實施難點

5、預計效果

5.1、對企業(yè)的重大效果
5.2、對員工的重大效果

（六）、打造優(yōu)秀IQC、IPQC的主要方法

1、企業(yè)痛點

IQC、IPQC如果做得不好，很**成為公司的“雞肋”

 2、方法內(nèi)涵及原理

2.1、80/20原理

2.2、三現(xiàn)原理

 3、方案祥細步驟及工具運用

3.1、IQC、IPQC改進各步驟的展開

3.2、對IQC、IPQC下月重點工作計劃表表展開

 4、實施難點

5、預計效果

5.1、對企業(yè)的重大效果
5.2、對員工的重大效果