石家莊現(xiàn)場質(zhì)量管理培訓(xùn)

經(jīng)過幾十年的改革開放和觀念沖擊，全面質(zhì)量管理的理念逐漸開始得到大家的認(rèn)同?？墒?，全面質(zhì)量管理到底包括哪些內(nèi)容？相關(guān)部門究竟應(yīng)該為全面質(zhì)量管理做些什么事情？怎樣去做才能保證是幫忙而非添亂？怎樣才能收到理想的管理效果？本課程為你解惑。

第 一 部分  現(xiàn)場質(zhì)量管理概述

1、質(zhì)量與質(zhì)量管理

1.1質(zhì)量的定義

1.1.1“三種”要求

1.1.2“五種”質(zhì)量

1.2質(zhì)量管理的定義

1.3質(zhì)量管理的發(fā)展階段

2、全面質(zhì)量管理與現(xiàn)場質(zhì)量管理

2.1全面質(zhì)量管理的定義

2.2現(xiàn)場質(zhì)量管理的定義

2.3現(xiàn)場質(zhì)量管理的作用與意義

2.4現(xiàn)場質(zhì)量管理與全面質(zhì)量管理的關(guān)系

第二部分  質(zhì)量意識與質(zhì)量管理原則

1、質(zhì)量意識

1.1什么是質(zhì)量意識？

1.2應(yīng)該樹立什么樣的質(zhì)量意識？

1.2.1降落傘的故事

1.2.2木房子的故事

1.2.3一休二休的故事

2、質(zhì)量管理八大原則

2.1以顧客為關(guān)注的焦點(diǎn)

2.2領(lǐng)導(dǎo)重視

2.3全員參與

2.4過程方法

2.5系統(tǒng)思維

2.6以事實(shí)為依據(jù)的決策

2.7持續(xù)改善

2.8與供方互利的關(guān)系

3、現(xiàn)場質(zhì)量管理原則

3.1下工序就是顧客

3.2自檢互檢與“三不”原則

3.3作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

3.4“5S”與目視化

3.5變化點(diǎn)管理

3.6內(nèi)建質(zhì)檢與防呆防錯

3.7正確處理質(zhì)量、成本與交期的關(guān)系

第三部分  現(xiàn)場管理的六大要素

1、人的管理

1.1員工技能要求識別

1.2員工招聘與培訓(xùn)

1.3員工崗前培訓(xùn)與輔導(dǎo)

1.4員工溝通與問題解決

1.5團(tuán)隊(duì)士氣管理與業(yè)績提升

1.6員工相關(guān)變化點(diǎn)的識別、管理與報(bào)告

2、設(shè)備管理

2.1設(shè)備管理責(zé)任劃分

2.2設(shè)備5S管理

2.3設(shè)備的日常維護(hù)管理

2.4設(shè)備的定期維護(hù)監(jiān)督

2.5設(shè)備工作狀態(tài)的監(jiān)控與報(bào)告

2.6綜合設(shè)備效率的管理與提升

2.7設(shè)備相關(guān)變化點(diǎn)的識別、管理與報(bào)告

3、原材料、半成品管理

3.1按照精益生產(chǎn)的理念和生產(chǎn)計(jì)劃，申請必要的原材料、半成品

3.2貫徹“不接受不良品”的質(zhì)量管理原則，及時(shí)處理來料不良問題

3.3來料相關(guān)變化點(diǎn)的識別、管理與報(bào)告

4、生產(chǎn)技術(shù)、工藝方法的管理

4.1生產(chǎn)前，確保必要的生產(chǎn)技術(shù)、工藝方法到位

4.2生產(chǎn)前，確認(rèn)已有的生產(chǎn)技術(shù)、工藝方法可行

4.3生產(chǎn)中，確保已有的生產(chǎn)技術(shù)、工藝方法得到嚴(yán)格執(zhí)行

4.4生產(chǎn)中，跟進(jìn)現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)和工藝方法的具體表現(xiàn)

4.5貫徹“不制造不良品”的質(zhì)量管理原則，及時(shí)處理各種品質(zhì)問題

4.6生產(chǎn)技術(shù)相關(guān)變化點(diǎn)的識別、管理與報(bào)告

5、生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理

5.1現(xiàn)場5S管理

5.2目視化管理

5.3工作氛圍、士氣管理

5.4環(huán)境相關(guān)變化點(diǎn)的識別、管理與報(bào)告

6、測量、判定相關(guān)工作的管理

6.1掌握現(xiàn)場相關(guān)的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和不良判定方法

6.2首檢與末檢的實(shí)施

6.3貫徹“不流出不良品”的質(zhì)量管理原則，杜絕不良流出

6.4測量、判定相關(guān)變化點(diǎn)的識別、管理與報(bào)告

第四部分  現(xiàn)場質(zhì)量管理的設(shè)計(jì)與策劃

1、控制計(jì)劃

1.1作業(yè)流程圖

1.2過程FMEA

1.3控制計(jì)劃

2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

2.1作業(yè)指導(dǎo)書

2.2參數(shù)管理表

3、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

3.1檢驗(yàn)流程

3.2檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

3.3品質(zhì)判定標(biāo)準(zhǔn)

4、測量系統(tǒng)分析

4.1 G-R&R

4.2 A-R&R

第五部分  統(tǒng)計(jì)過程控制

1、過程與過程管理

1.1過程的定義

1.2過程的輸入與輸出

2、過程能力

2.1過程的精度、準(zhǔn)度與穩(wěn)度

2.2管制圖的概念

2.3管制圖的工作原理

2.4管制圖的分類與應(yīng)用

2.5過程能力的概念

2.6短期過程能力與計(jì)算方法

2.7長期過程能力與計(jì)算方法

3、統(tǒng)計(jì)過程控制

3.1過程穩(wěn)定性評估與對策

3.2過程能力評估與對策

3.3工程變化點(diǎn)管理

3.4統(tǒng)計(jì)過程控制

第六部分  現(xiàn)場質(zhì)量管理的其他方面

1、不合格品處理

2、產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性

3、搬運(yùn)、貯存、包裝和交付

第七部分  現(xiàn)場質(zhì)量管理績效評估

1、輸出品質(zhì)

1.1一次交檢合格率

1.2不合格批數(shù)與件數(shù)

2、過程品質(zhì)

2.1過程不良率與不良件數(shù)

2.2過程報(bào)廢率與報(bào)廢件數(shù)

3、品質(zhì)成本

3.1預(yù)防成本

3.2檢驗(yàn)成本

3.3內(nèi)部損失成本

3.4外部損失成本

第八部分  現(xiàn)場質(zhì)量改善

1、改善機(jī)會識別

2、改善項(xiàng)目選擇

3、PDCA與品質(zhì)改善

4、8D問題解決法

5、六西格瑪改善方法論

6、常用分析、改善工具

6.1 5W2H

6.2 5-Why

6.3頭腦風(fēng)暴法

6.4魚骨圖

6.5柏拉圖

6.6分層法

6.7箱線圖

6.8 POKA-YOKE防呆防錯

7、案例分享