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6s現(xiàn)場管理課程

來源:教育聯(lián)展網(wǎng)    編輯:李振    發(fā)布時間:2022-12-03

導語概要

生產(chǎn)現(xiàn)場是**增值作業(yè)產(chǎn)出客戶需要的產(chǎn)品一線場地,生產(chǎn)制造的核心指標是PQCDSM,生產(chǎn)現(xiàn)場主管的壓力來自:效率、交付、質量、成本、安全、員工士氣。

生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓咨詢

現(xiàn)場管理培訓導讀

生產(chǎn)現(xiàn)場是**增值作業(yè)產(chǎn)出客戶需要的產(chǎn)品一線場地,生產(chǎn)制造的核心指標是PQCDSM,生產(chǎn)現(xiàn)場主管的壓力來自:效率、交付、質量、成本、安全、員工士氣。

生產(chǎn)旺季,面臨客戶交付的壓力需求,發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場管理者大多數(shù)處在三忙狀態(tài):工作忙、計劃盲、目標茫。生產(chǎn)現(xiàn)場像打仗一樣。一線主管不斷提出增加資源需求,包括場地資源、設備資源、人力資源,資源越投越多,但是新增再大的場地還是不夠用,生產(chǎn)效益卻提升不起來,質量也不可控,交付還是延誤,更別談生產(chǎn)成本和經(jīng)濟效益了。

即便生產(chǎn)到了生產(chǎn)淡季,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)場地還是堆集的滿滿,經(jīng)常找不到所要的物件,現(xiàn)場臟亂差,無從下腳。面對如此工廠境界,企業(yè)必須開展6S管理活動,也只有開展5S管理活動,才能有效地解決上述問題,6S是**能直接快速產(chǎn)生效益的管理工具。

6S是一切現(xiàn)場管理的基礎,6S管理來源于日本,日本推行6S使其制造業(yè)迅猛發(fā)展,質量與產(chǎn)量得到同步快速提升,6S是現(xiàn)場管理的基石,高效、規(guī)范、完善的現(xiàn)場管理可提升PQCDSM經(jīng)營指標,提高企業(yè)獲利能力。推行6S管理,能夠徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂差問題,構建企業(yè)打造5星級美麗工廠,提升企業(yè)形象及品牌效應。

現(xiàn)場管理培訓課程介紹

課程時間

本課程為企業(yè)內訓,課程時長為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調整相應的培訓時間。

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課程對象

制造業(yè)企業(yè)中基層管理人員、課長、主任、基層班組長和等同于班組長人員等。

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課程特色

方法工具講授與案例分析相結合,緊密聯(lián)系企業(yè)的實際,具有實戰(zhàn)性、可操作性。

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培訓方式

主題講授+案例分析+互動問答+視頻欣賞+情景模擬+小隊討論+模擬訓練

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現(xiàn)場管理培訓內容

第 一 講:全面認識6S

一、對6S的正確認識

1、6S可克服的“企業(yè)病癥”

2、沒有“病癥”日本企業(yè)

3、為什么稱之為“6S”?

1)6S是什么?

2)6S起源:2S→5S→6S→7S→8S

4、6S的三大里程碑

1)首先是創(chuàng)造一個有規(guī)律的工廠

2)其次是創(chuàng)造一個干凈的工廠

3)再次是創(chuàng)造一個可以目視管理的工廠

5、6S的七大特點

二、時代、企業(yè)、個人都需要6S

1、時代的需要

2、企業(yè)的需要

1)企業(yè)生存需要

2)企業(yè)臟亂差解決需要

3)企業(yè)隱性問題解決需要

3、個人行為塑造需要

三、6S之間的關系與推行

1、形式化:整理、整頓、清掃

2、行事化:清潔

3、習慣化:素養(yǎng)

四、6S開展工作的基本方法

1、6S工作管理的基本步驟PDCA

1)計劃   2)執(zhí)行   3)檢查   4)舉措

2、管理中的“三字”原則:嚴、細、實

3、管理中的問題意識

五、6S開展的目的

1、提升企業(yè)形象

2、提升員工歸屬感

3、減少浪費

4、安全有保障

5、效率提升

6、質量有保障

六、6S的五大效用

1、*推銷員(Sales)

2、節(jié)約專家(Saving)

3、對安全有保障(Safety)

4、標準化的推動者(Standardization)

5、可形成滿意的工作環(huán)境(Satisfaction)


第二講:6S理論與實踐

一、整理

1、整理:就是按照標準區(qū)分開必要的和不必要的物品,對不必要的物品進行處理

2、目的

1)騰出空間

2)減少誤用、誤送

3)營造清爽工作環(huán)境

3、整理的實施要領

1)全面檢查

2)制定“要”和“不要”的判別基準

3)將需要的物品的數(shù)量降到*程度

4)對可有可無的物品,應堅決處理掉,決不手軟

5)按基準清除不需要的物品

4、整理的流程

教育培訓——調查家底——制定標準——集中行動——廢物處理——相互檢查——日常整理

5、整理的工具:紅牌作戰(zhàn)

6、梳理物品廢棄申請?zhí)峤患按_認流程

圖示舉例:請您把如下東西請出辦公室(私用物品、飯盒、水果、點心、運動鞋、棋類……)

二、整頓

1、整頓:是將必要的物品按需要量、分門別類、依規(guī)定的位置放置,并擺放整齊,加以標識

2、目的

1)避免尋找時浪費時間

2)物品擺放一目了然

3)工作場所整齊、有序

3、整頓的“3定”原則:

1)定點   2)定容   3)定量

4、整頓的5個要領

5、整頓的4個技巧

1)劃定場所

2)放置方法

3)穩(wěn)定性

4)制定不同類別物件的整頓規(guī)范

三、清掃

1、清掃:是清除工作場所的臟污,并防止臟污的再發(fā)生,保持工作場所干凈亮麗

2、目的

1)清掃的過保持令人心情愉快、干凈亮麗的工作環(huán)境

2)減少臟污對品質的影響

3)消除微小的缺陷,排除隱患

3、清掃的程:清掃→發(fā)現(xiàn)不正?!鷱驮纳啤晒矏?

4、清掃的實施要領

1)建立清掃責任區(qū)

2)執(zhí)行例行清掃,清理臟污

3)調查污染源,予以杜絕和隔離

4)建立基準,保持制度化

5)尋找污染源,實施改善

5、清掃的制度化

流程梳理:整頓后的物品,建立責任區(qū),建立三項制度

1)確定清掃制度

2)確定檢查制度

3)確定獎勵制度

四、清潔

1、定義:將前面3S的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持,意即“標準化”。

2、目的

1)維持前面3S(整理、整頓、清掃)的效果

2)實現(xiàn)6S標準化管理

3、清掃的實施6大要領

1)落實前面3S工作

2)制定目視管理及看板管理的標準

3)制訂6S實施辦法

4)制訂稽核方法

5)制定獎懲制度,強化推行

6)高層主管定期巡查,帶動全員重視6S活動

4、清掃的檢查點

1)工作場所是否明亮、整潔,燈光供應充裕嗎?

2)廠房內是否有固定的用餐、休息、吸煙等場所?

3)目視化管理是否做到了“一目了然”?

4)是否有部門6S工作計劃,是否有檢查評比計劃?

五、素養(yǎng)

1、定義:人人依照規(guī)定和制度行事,養(yǎng)成好習慣,培養(yǎng)積極進取的精神

2、2個目的

1)培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工

2)營造團體精神

3、素養(yǎng)的4大實施要領

4、“素養(yǎng)”的2個重點

1)素養(yǎng)不單是6S之結果,更是企業(yè)界各主管其盼的“*目的”。

2)透過細瑣、簡單的動作,潛移默化,改變氣質,養(yǎng)成良好的習慣

5、素養(yǎng)的5大檢查點

1)是否遵守公司著裝規(guī)定?

2)是否遵守公司的規(guī)則、規(guī)定?

3)是否遵守了公司的禮儀?

4)是否作到事事有人管,人人都管事?

5)是否作到企業(yè)是我家,我是家主人?

六、安全

1、定義:消除隱患,排除險情,預防事故的發(fā)生

2、安全分類

3、事故分類

4、明確安全管理的6大作用

5、安全推行6大準則

1)原則:預防為主、領導親自抓

2)建立安全管理體制

3)員工教育培訓長抓不懈

4)日?,F(xiàn)場巡查、排除隱患

5)創(chuàng)造6S工作環(huán)境

6)完善應急予案

6、推進現(xiàn)場安全管理的14個方法

七、各現(xiàn)場實施6S要點

1、員工在6S中的義務和權限

2、管理者在6S中的義務和權限

3、辦公區(qū)6S檢查要點清單(26條)

4、車間現(xiàn)場6S檢查要點清單(36條)

5、倉庫6S檢查要點清單(30條)


第三講:如何推進實施6S

一、6S的8大推進原則

1、領導重視

2、廣泛宣傳

3、組織落實

4、長抓不懈

5、獎懲分明

6、全員參與

7、持續(xù)改進

8、強制-自覺-自然-習慣-性格-文化

二、6S管理推進組織及其工作職責

1.明確推進組織

2.理清各部工作職責

1)推進委員會職責

2)委員會職責

3)6S辦公室職責

4)6S檢查組職責

5)推行分委員會職責

三、建立推進制度,實現(xiàn)規(guī)范化管理

1、工作制度

2、檢查制度

3、評分標準

4、獎懲制度

5、宣傳工作制度

6、各種作業(yè)制度

四、推進策略

1、推進策劃:

1)準備階段:高層支持理解、目標設定、確立推動體制、成立推動委員會

2)示范階段:主管教育宣傳、制定計劃、實施示范單位、建立評價制度、評價與檢討、發(fā)表

3)全面推進階段:設立目標管理、全公司教育宣傳、全公司展開、示范單位

2、實施技巧:紅牌戰(zhàn)略、定點攝影、檢查表、評比結果揭示、目視管理

3、目視化管理

1)目視管理的定義

2)目視管理的要點

a無論是誰都能判明是好是壞(異常)

b能迅速判斷,精度高

c判斷結果不會因人而異

3)目視管理的分類

a按管理對象:物品、作業(yè)、設備、品質、安全的目視管理

b按管理方式:看板、顏色、燈具、實物、識別、區(qū)域規(guī)劃的目視管理

五、6S活動的推行步驟

案例講解:某公司6S活動的推行步驟詳解

1、**步:成立推行組織

2、第二步:擬定推行方針及目標

3、第三步:擬定工作計劃

4、第四步:說明及教育

5、第五步:活動前的宣導造勢

6、第六步:6S活動導入實施

7、第七步:活動考評辦法確定

8、第八步:評比考核試行

9、第九步:評鑒公布及獎懲

10、第十步:檢討修正

11、第十一步:納入定期管理活動中

定制企業(yè)培訓方案
  • 實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理培訓師-崔軍

    崔軍老師有22年世界500強企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗,12年制造業(yè)咨詢培訓經(jīng)驗,曾任:美的集團(世界500強)|精益生產(chǎn)及智能制造專 家,海爾集團(世界500強)|智能制造專 家、部長,富士康集團(世界500強)|制造處長...

  • 生產(chǎn)管理咨詢師-李科

    生產(chǎn)管理講師,QC質量改善診斷師,曾任:重慶宇通客車丨生產(chǎn)質量總監(jiān),摩托羅拉(中國)丨質量經(jīng)理,歷經(jīng)二十余年制造業(yè)耕耘,李科老師設計開發(fā)了一批具有自主知識產(chǎn)權的工廠管理改善關鍵技術,能為企業(yè)帶來立竿見影的巨大改善效果...

  • 生產(chǎn)管理實戰(zhàn)講師-邱尉寧

    邱老師在生產(chǎn)制造領域深耕近20年,從生產(chǎn)一線做到高管,曾任:昆山宏訊電子|項目經(jīng)理,上海鼎訊電子|項目經(jīng)理,華勤技術股份|生產(chǎn)總監(jiān),東莞華貝電子|品質部總監(jiān),實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富...

現(xiàn)場管理線上課程

  • 如何打造精益管理現(xiàn)場—5S管理

    課程模式:線上錄播
    培訓對象:企業(yè)各職能部門中基層管理人員、技術主管、工程師、生產(chǎn)領班、品管、倉管、一線員工及相關部門人員
    課程目標:(1)明確5S對現(xiàn)場管理的重要意義; (2)了解5S管理的內涵、意義及實施要領和步驟; (3)學會尋找和防范現(xiàn)場的浪費,創(chuàng)造整潔的工作環(huán)境; (4)塑造規(guī)范、高效的企業(yè)形象,提升企業(yè)的盈利能力。

現(xiàn)場管理公開課

  • 《打造精益現(xiàn)場—生產(chǎn)現(xiàn)場改善四大利器》

    2023年2月24-25日 廣州
  • 《現(xiàn)場作業(yè)標準化與合理化改善》

    2023年3月30-31日 北京
  • 《現(xiàn)場質量問題分析與解決8D法》

    2023年4月28-29日 廣州
  • 《現(xiàn)場質量管理與突破性快速改善》

    2023年5月17-19日 嘉興
  • 《現(xiàn)場精細化管理改善與提升》

    2023年6月07-08日 蘇州
  • 《精益現(xiàn)場七大核心任務》

    2023年7月21-22日 武漢
  • 《贏在思路—車間一日管理與現(xiàn)場改善的工具、技巧、方法》

    2023年8月18-19日 佛山

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