班組長(zhǎng)品質(zhì)管理培訓(xùn)

第 一 講：品質(zhì)的定義

1、質(zhì)量定義的內(nèi)涵

---就你的認(rèn)識(shí)，談?wù)勈裁词瞧焚|(zhì)

2、質(zhì)量定義的改變

---從“符合性質(zhì)量”到“適用性質(zhì)量 ”，從“滿意性質(zhì)量”到“卓越質(zhì)量”隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，質(zhì)量定義概念也在不斷的演變著。

3、質(zhì)量定義的誤區(qū)

---合格品就是高質(zhì)量的產(chǎn)品

---質(zhì)量是越高越好

--- 出了廠的產(chǎn)品就是質(zhì)量好的產(chǎn)品

4、廣義質(zhì)量與狹義質(zhì)量的定義

--- 狹義質(zhì)量：僅指產(chǎn)品的質(zhì)量，涉及產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)、制造、銷售、服務(wù)等過程。

--- 廣義質(zhì)量：質(zhì)量涉及產(chǎn)品，服務(wù)，人及其生活等許多方面，形成了廣義的質(zhì)量概念。

提問互動(dòng)，角色演練結(jié)合公司產(chǎn)品情況，對(duì)狹義質(zhì)量與廣義質(zhì)量的認(rèn)知進(jìn)行PK演練互動(dòng)。

第二講：品質(zhì)管理的基本程序及方法

1、“5WHY問他分析法”―--一種根本系統(tǒng)解決問題的辦法

以工作發(fā)生的實(shí)際品質(zhì)問題為例老師講解5why分析法的案例，學(xué)員派代表上臺(tái)演練

2、“PDCA” 循環(huán)能夠應(yīng)用于所有品質(zhì)管理過程以及作品質(zhì)問題分析的系統(tǒng)方法

3、“QC品管圈”運(yùn)動(dòng)（如何把各部門在日常發(fā)生的糾正措施進(jìn)行分析總結(jié)納入“QC品管圈）

”活動(dòng)中

---QC品管圈主題的選定（頭腦風(fēng)暴法）

---品質(zhì)改善措施的原因分析及制定（魚骨圖的使用）

---品質(zhì)改善措施的落實(shí)（甘特圖的使用）

4、來料檢驗(yàn)的方法及標(biāo)準(zhǔn)制定

---如何與供應(yīng)商的檢驗(yàn)方法、標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求同步

---某知名制造企業(yè)“來料檢驗(yàn)工作流程”及“來料檢驗(yàn)操作規(guī)程”案例分享

5、過程檢驗(yàn)的重點(diǎn)及方法

---首件檢驗(yàn)

---特殊工序與關(guān)鍵工序的判斷及控制方法

---優(yōu)秀企業(yè)的“過程巡檢標(biāo)準(zhǔn)及報(bào)告”分享，對(duì)特殊及關(guān)鍵過程的控制技巧分享

6、成品檢驗(yàn)

---成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定要點(diǎn)

---“成品出貨檢驗(yàn)清單”的重點(diǎn)注意事項(xiàng)

---某知名制造企業(yè)“成品檢驗(yàn)工作流程”及“成品檢驗(yàn)操作規(guī)程”案例分享

7、AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用

第三講：不合格品的管理

1、不合格品管理的職責(zé)

2、不合格品管理的作業(yè)重點(diǎn)

---不合格品(物料)的確認(rèn)（進(jìn)料、庫存、制程、客戶,釆購(gòu)者供應(yīng)不合格品）

---不合格品之處理方式（報(bào)廢(退貨)、重工、挑選、特釆）

---不合格批的追溯

---不合格品的標(biāo)識(shí)管理

---反饋與糾正

---不合格資料管制

3、不合格品管理涉及的報(bào)表案例分享

4、應(yīng)如何正確處理生產(chǎn)部門或客戶急需不合格品的“特采”問題？各組派代表上臺(tái)演練，分享應(yīng)對(duì)措施。

第四講：課程總結(jié)及回顧

1、課程總結(jié)

2、學(xué)員提問及解答

3、學(xué)員與老師留影