生產(chǎn)計劃與控制培訓(xùn)
來源：教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯：佚名 發(fā)布時間：2021-10-27
生產(chǎn)計劃導(dǎo)讀
隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發(fā)生，部門之間互相推諉、互相指責(zé)頻繁發(fā)生？這種情形日復(fù)一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實(shí)際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
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課程目標(biāo)
帶回一套“供應(yīng)鏈設(shè)計與PMC自動運(yùn)營系統(tǒng)工具”，變成團(tuán)隊(duì)自我改善模板；
學(xué)習(xí)到優(yōu)秀企業(yè)供應(yīng)鏈運(yùn)營模式的特點(diǎn)與模式；
針對“多品種、少批量、短交期”的訂單用什么方法應(yīng)對；
如何構(gòu)建“PMC自動運(yùn)營簡便信息化”，實(shí)現(xiàn)快速精準(zhǔn)響應(yīng)；
PMC團(tuán)隊(duì)打造（特質(zhì)要求、團(tuán)隊(duì)精神、做事風(fēng)格、跨部門溝通模式等）
項(xiàng)目咨詢服務(wù)
一、PMC的工作職責(zé)與工作目標(biāo)
1. PMC生管物控的工作職責(zé)
2. PMC生管物控的工作目標(biāo)
二、彈性產(chǎn)能負(fù)荷分析
1. 產(chǎn)能負(fù)荷分析的步驟
2. 產(chǎn)能負(fù)荷分析的關(guān)鍵點(diǎn)
3. 人力負(fù)荷分析的方法
4. 機(jī)器負(fù)荷分析的方法
5. 產(chǎn)能負(fù)荷的管理方式
三、柔性生產(chǎn)計劃制定與編排
1. 少量多樣生產(chǎn)方式的特性
2. 少量多樣生產(chǎn)方式的管理對策
3. 生產(chǎn)排程常見的六種方式
4. 計劃排程的五大要素
5. 生產(chǎn)計劃的時間跨度
6. 生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先五規(guī)則
7. 生產(chǎn)計劃的內(nèi)函、實(shí)質(zhì)與應(yīng)滿足的條件
8. 生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對策
9. 計劃和生產(chǎn)控制八步驟
10. 生產(chǎn)計劃制定---各階段時間因素考慮
11. 生產(chǎn)排序優(yōu)先規(guī)則
12. 生產(chǎn)計劃排程表MPS與DPS
13. 插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變方法
14. 緊急訂單防范處理與應(yīng)對
四、優(yōu)先率排程要領(lǐng)與演練
1. 優(yōu)先率排程的關(guān)鍵五要素
2. 優(yōu)先率排程的計算方式
3. 優(yōu)先率排程訂單的處置方式
五、彈性滾動排程要領(lǐng)與演練
1. 滾動計劃的特點(diǎn)和編制程序
2. 滾動計劃實(shí)施的滾動方式
3. 滾動規(guī)則調(diào)節(jié)庫存量和采購前置時間。
六、彈性生產(chǎn)進(jìn)度的控制
1. 跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
2. 生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段
3. 生產(chǎn)進(jìn)度控制個三方式
4. 生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理
5. 生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施
七、彈性生產(chǎn)排程問題解決
1. 急單與插單的解決方案
2. 短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法
3. 控制插單急單的二十種措施
4. 少量多樣化訂單的解決方案
5. 產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案
6. 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程的合理化與規(guī)范化
7. 銷售預(yù)測必須考慮的八大因素
八、彈性生產(chǎn)線平衡技巧與改善
1. 生產(chǎn)計劃進(jìn)度的控制方式
2. 生產(chǎn)績效檢討改進(jìn)方式
3. 工序平衡分析表
4. 生產(chǎn)線平衡改善方法
5. 生產(chǎn)平衡率的計算
九、縮短交貨周期確保準(zhǔn)時交貨
1. 縮短訂單處理周期
2. 縮短采購處理周期
3. 縮短生產(chǎn)處理周期
4. 縮短運(yùn)輸配送周期
十、彈性物料需求計劃的制定
1. 物料管理范圍和意義
2. 思考：企業(yè)憑什么打價格戰(zhàn)
3. 物料管理的職能：追求“5R”
4. 思考：MC部門的主要職能有那些？
5. 物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖
6. 案例：深圳某電子有限公司結(jié)構(gòu)圖
7. 物料管理精髓---三不政策和八大死穴
8. 物料控制的精髓——“三不”
9. 物料計劃流程七步驟
10. 材料計劃跟進(jìn)流程實(shí)例展示
老師介紹
The teacher introduced-
雷衛(wèi)旭 香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特約講師
雷衛(wèi)旭曾任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理，擁有二十年的生產(chǎn)/物料采購管理經(jīng)驗(yàn)。講授經(jīng)驗(yàn)非常豐富，講授/輔導(dǎo)過5632家中外企業(yè)（至2009底）。至今有六萬七仟以上人次接受專業(yè)課程訓(xùn)練，務(wù)實(shí)作風(fēng)深受廠家好評如潮...
預(yù)約講師 -
謝華全 精益生產(chǎn)與安全管理專家
謝老師以對制造型企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作研究而著稱，以真正實(shí)用、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)效而著稱。對制造型企業(yè)從訂單接收到出貨的整個運(yùn)作都非常熟悉，有豐富的制造型企業(yè)管理理論知識與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)...
預(yù)約講師 -
沈懷金 生產(chǎn)咨詢式培訓(xùn)教練
專注制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理，精通“信息流、物流(PMC及供應(yīng)鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)”。深入掌握臺（日）式、歐美式管理理念，結(jié)合中國國情，助力中國企業(yè)實(shí)現(xiàn)**管理；為超過300家工廠提供調(diào)研、現(xiàn)場咨詢、培訓(xùn)、軟件導(dǎo)入等管理系統(tǒng)升級服務(wù)...
預(yù)約講師 -
王國超 精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師
王老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運(yùn)營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理理念...
預(yù)約講師
為什么學(xué)習(xí)生產(chǎn)計劃管理？
隨著公司的不斷發(fā)展壯大，工藝設(shè)備的不斷更新，技術(shù)的不斷提升，要求我們要不斷學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，科學(xué)管理、規(guī)范管理、創(chuàng)新管理，將管理的新理念運(yùn)用到公司的管理模式中，實(shí)現(xiàn)向管理要效益的目的。
機(jī)構(gòu)介紹
Institutions to introduce
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