生產(chǎn)計劃管理公開課

第一部分 生產(chǎn)計劃管理概述

主題：課程總體介紹

1 .培訓(xùn)目標陳述

2. 課程總體結(jié)構(gòu)介紹

主題：供應(yīng)鏈與生產(chǎn)計劃

1. 什么是供應(yīng)鏈

2. 供應(yīng)鏈中需在哪些環(huán)節(jié)配備柔性

3. 通過案例,理解柔性,理解成本與客戶滿意度的關(guān)系

4. 牛鞭效應(yīng)對計劃的影響

5. 通過一個小游戲,了解計劃的6個關(guān)鍵點

主題：生產(chǎn)模式與生產(chǎn)計劃

1 .備貨型生產(chǎn)的概念和特點

2 .按訂單生產(chǎn)的概念和特點

3 .按訂單裝配的概念和特點

4 .按訂單設(shè)計的概念和特點

5. 不同生產(chǎn)模式對庫存和計劃的影響

6. 不同生產(chǎn)模式下計劃的難點和關(guān)鍵

主題：柔性計劃的概念

1. 柔性生產(chǎn)計劃的概念和特點

2. 合適的計劃組織架構(gòu)有助于柔性計劃的實現(xiàn)

3 案例:某公司如何更好的實現(xiàn)柔性來縮短交貨期

第二部分 制造業(yè)計劃管理

主題：中長期生產(chǎn)計劃與資源計劃

1. 生產(chǎn)計劃與銷售預(yù)測是如何銜接的

2. 中長期生產(chǎn)計劃主要解決那些問題

3. 如何解決中長期資源的差異

4. 整個計劃體系中，導(dǎo)致計劃混亂的問題點在哪里

5 .制定中長期計劃的四種策略

6. 追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響

主題：短期生產(chǎn)計劃與物料計劃

1. 備貨型生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和方法

2. 按訂單生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和方法

3. 應(yīng)用ATP的工具，合理確定客戶的交貨期

4. “主計劃”合理的時間跨度

5. 確定一定周期內(nèi)“主計劃不變更”的必要性

6. 物料計劃的具體邏輯和方法

主題：生產(chǎn)計劃與物料計劃的具體案例

1 .生產(chǎn)計劃的3個關(guān)鍵邏輯

2 .物料計劃的2個關(guān)鍵邏輯

主題：車間計劃

1 .車間計劃管理的模式

2 .制造周期由哪些環(huán)節(jié)構(gòu)成

3 .車間排產(chǎn)的具體邏輯以及各自優(yōu)劣分析

4 .應(yīng)對加急訂單的處置方式-重疊生產(chǎn)和拆分生產(chǎn)

5 .總結(jié)加急訂單管理的理念和方法

6. 訂單優(yōu)先級的制定規(guī)則

7 .生產(chǎn)進度的控制方式-現(xiàn)場觀察與看板管理

第三部分 柔性生產(chǎn)計劃管理

主題：柔性產(chǎn)能管理

1 .長期產(chǎn)能規(guī)劃

2 .通過簡單的財務(wù)知識,了解產(chǎn)能配備的

合理原則

3 .短期產(chǎn)能規(guī)劃

4 .合理配備不同模式的產(chǎn)品是獲取產(chǎn)能柔性的理想途徑

5. 通過產(chǎn)能柔性的配備應(yīng)對加急訂單

6. 通過產(chǎn)能柔性的配備應(yīng)對車間的異常情況

7 .瓶頸工序是制約產(chǎn)能柔性的關(guān)鍵

8. 利用節(jié)拍的概念，設(shè)定合理的生產(chǎn)批量

主題：設(shè)備和工作工人柔性

1 .設(shè)備調(diào)試時間對生產(chǎn)批量的影響

2 .操作工人技能的柔性

主題：物料供應(yīng)的柔性

1. 供應(yīng)商選擇時除了關(guān)注能力,也要關(guān)注供應(yīng)商的積極性

2. 不同的供應(yīng)關(guān)系,供應(yīng)商的配合度存在很大差異

主題：配備合理的庫存來增加物料供應(yīng)的柔性

1 .根據(jù)物料分類，采取不同的庫存策略

2  reorder point與最大最小庫存

3. 利用EOQ平衡庫存成本與供應(yīng)柔性

4.安全庫存適用的情況和具體計算方式

主題：VMI—雙贏的柔性物料管理

1 VMI的理念和具體實施方法

2. VMI與寄售的差別

主題：預(yù)測與計劃的密切關(guān)系

1.預(yù)測的特點；如何改進預(yù)測的準確性

主題：討論-學(xué)員在各自企業(yè)計劃管理中遇到的問題

1. 學(xué)員闡述各自的問題癥結(jié)

2. 老師根據(jù)學(xué)員的問題做具體的解答

結(jié)束語

1 .課程總結(jié)；行動計劃