青島生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)內(nèi)容

在這激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代，每個(gè)企業(yè)都希望降低工廠成本來(lái)滿足客戶的需求，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何減少成本，提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否就有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；而作為生產(chǎn)部的管理與技術(shù)人員只有掌握先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，才能真正有有效的運(yùn)用，達(dá)到企業(yè)所需要的真正效果！

●學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題改善的手法及其對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決的系統(tǒng)思維

●打破無(wú)改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念

●樹(shù)立明確的現(xiàn)場(chǎng)管理人員職業(yè)化意識(shí)，提升現(xiàn)場(chǎng)改善能力

●了解現(xiàn)場(chǎng)改善的方法，熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路并掌握現(xiàn)場(chǎng)改善技巧

●從改善的角度識(shí)別浪費(fèi)以及通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本

●清楚生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善及減少隱性和顯性浪費(fèi)的重要性

●有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量

●掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的常用工具

●現(xiàn)場(chǎng)改善不再是口號(hào)，而是實(shí)際的行動(dòng)和看得見(jiàn)的改善效果。

一、現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)營(yíng)：現(xiàn)場(chǎng)中心主義的理念與精髓

1. 世界500強(qiáng)的反思及Toyota的成功啟示：兩個(gè)輪子的飛奔！

2. “東方文化”與“西方文明”的深思：現(xiàn)場(chǎng)中心主義的興起

3. 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的深刻認(rèn)知與現(xiàn)場(chǎng)效率意識(shí)

二、現(xiàn)場(chǎng)管理的三大基石：5S活動(dòng)，心態(tài)！KAIZEN改善，手段！五現(xiàn)主義，作風(fēng)！

1. 5S活動(dòng)

●整理（SEIRI）：【要】與【不要】堅(jiān)決留棄

●整頓（SEITON）：科學(xué)布局、取拿便捷

●清掃（SEISO）：掃除垃圾、美化環(huán)境

●清潔（SEIKETSU）：長(zhǎng)抓不懈、堅(jiān)持到底

●素養(yǎng)（SHITSUKE）：自覺(jué)遵守、養(yǎng)成習(xí)慣

●從５Ｓ步入６Ｓ活動(dòng)（安全活動(dòng)）：KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練

●企業(yè)5S活動(dòng)的3級(jí)水平

2. KAIZEN改善活動(dòng)

●現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)與創(chuàng)新式思維

●問(wèn)題意識(shí)與改善文化

●細(xì)節(jié)決定成敗

●修煉成精

●沒(méi)有**、只有更好

●思索：“改善”與“創(chuàng)新”理念的深刻差異

3.五現(xiàn)主義

三、現(xiàn)場(chǎng)管理的三大方法：標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、看板化

1. 標(biāo)準(zhǔn)化：基準(zhǔn)化，管理基礎(chǔ)

●標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化：所有物事都要標(biāo)準(zhǔn)化,并不斷尋求**的作業(yè)方式

●現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及其必要性

●標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定的內(nèi)容與方法

●技能教育訓(xùn)練(OJT與OPL)：讓員工嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)和固化員工良好的行為習(xí)慣

●沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的地方就沒(méi)有改善可言！

2. 目視化：透明化，降低難度

●目視管理的概念與特點(diǎn)

●目視管理的常見(jiàn)項(xiàng)目與典型案例

●目視管理的3級(jí)水平

3. 看板化：增加精度，管理看板構(gòu)筑目標(biāo)管理的運(yùn)作平臺(tái)

●管理看板是如何提高管理精度的？

●管理看板的定義：誰(shuí)希望？

●管理看板的作用：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題

●管理看板的確定與目標(biāo)識(shí)別：方針展開(kāi)、關(guān)鍵控制

●看板活用：眾多看板實(shí)例

四、現(xiàn)場(chǎng)改善的三大活動(dòng)：現(xiàn)場(chǎng)自主管理與自主改善活動(dòng)

1. 改善提案制度

●改善提案制度推行目的及優(yōu)點(diǎn)

●改善提案審查委員會(huì)與行動(dòng)方案

●改善提案實(shí)施之效果追蹤與獎(jiǎng)勵(lì)辦法

●推行發(fā)表與效果表彰大會(huì)

●改善提案活動(dòng)的失敗教訓(xùn)

●案例分享：豐田的“創(chuàng)意功夫”

2. QCC活動(dòng)

●QCC小組團(tuán)隊(duì)建立

●QCC小組的定義的四個(gè)向度

●QCC小組的性質(zhì)與特點(diǎn)

●QCC小組長(zhǎng)的工作任務(wù)與職責(zé)角色扮演

●四種QCC的類型：現(xiàn)場(chǎng)型、進(jìn)攻型、管理型、服務(wù)型

●QCC活動(dòng)的成功關(guān)鍵因素

3. TPM自主保全活動(dòng)

●TPM活動(dòng)概要及核心思想

●TPM自主保全的活動(dòng)方向

●TPM自主保全的七個(gè)步驟及思考方式

●TPM自主保全STEP別推進(jìn)方法

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所謂不良、修理的浪費(fèi)，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費(fèi)具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。

諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)方案定制的服務(wù)商。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國(guó)各個(gè)省市，成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過(guò)16年的發(fā)展與沉淀，現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場(chǎng)營(yíng)銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購(gòu)物流、項(xiàng)目管理及國(guó)學(xué)智慧12個(gè)領(lǐng)域的品牌課程，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，為企業(yè)發(fā)展提供源動(dòng)力。