車間主任現(xiàn)場管理培訓計劃

面臨日趨激烈的市場競爭，需要企業(yè)以更低的成本、更高的品質、更短的交期去響應市場。在任何制造型的企業(yè)中，現(xiàn)場是可以直接創(chuàng)造利潤的**場所，被稱之為企業(yè)的核心。現(xiàn)場并非無關戰(zhàn)略大局的“組裝生產線”，可謂是公司的“生死存亡線”！眾多制造型企業(yè)的成功經(jīng)驗、失敗教訓皆應驗了古訓：“千里之堤潰于蟻穴”、“萬丈高樓平地起”?，F(xiàn)場管理的成功與否已成為了企業(yè)生存和發(fā)展的關鍵。

●學習現(xiàn)場問題改善的手法及其對現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維

●打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念

●樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識，提升現(xiàn)場改善能力

●了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路并掌握現(xiàn)場改善技巧

●從改善的角度識別浪費以及通過消除浪費降低成本

●清楚生產現(xiàn)場改善及減少隱性和顯性浪費的重要性

●有效地降低生產成本、提高產品質量

●掌握生產現(xiàn)場改善的常用工具

●現(xiàn)場改善不再是口號，而是實際的行動和看得見的改善效果。

第一講、現(xiàn)場管理與現(xiàn)場分析

1、現(xiàn)場管理的重要意義

2、現(xiàn)場管理存在的問題

3、現(xiàn)場管理的5個目標

4、現(xiàn)場管理的理念、方法

5、生產現(xiàn)場的構成

6、現(xiàn)場分析的內容

7、現(xiàn)場分析的方法

8、現(xiàn)場改進的方法

第二講、現(xiàn)場環(huán)境管理與改善

1、現(xiàn)場物品擺放管理

2、物料搬運管理

3、現(xiàn)場標識管理

4、防范半成品、成品、不合格品的混淆

5、看板管理管理方法

第三講、現(xiàn)場人員管理與改善

1、勞動力的合理配置

2、實施OJT培訓

3、強化與員工的溝通

4、學會如何激勵員工

第四講、現(xiàn)場設備管理與改善

1、TPM設備管理的理念

2、TPM設備管理的方法

3、TPM設備管理的實施

4、進行人機平衡作業(yè)方法

5、加強設備防護管理，避免傷人事件

第五講、現(xiàn)場材料管理—均衡生產的實現(xiàn)

1、生產不均衡的幾種表現(xiàn)

2、物料擺放要解決的四個問題

3、如何解決停工待料的問題

4、減少頻繁換料的問題。

第六講、現(xiàn)場質量管理與改善

（一）質量策劃

1、消除質量管理上存在的認識誤區(qū)

2、加強全員培訓，提高質量意識

3、分析產品質量不良的五大原因

4、健全標準，嚴格按照標準執(zhí)行

（二）質量控制

1、健全機構、選配人員、明確職責

2、完善七大質量制度，堵塞管理漏洞

3、生產現(xiàn)場的品質控制

4、質量管理的四大稽核、監(jiān)控制度

（三）質量改進

1、建立質量管理例會制度

2、開好早、晚會，質量問題要天天講

3、完善標識，避免各種混淆

4、做好質量各環(huán)節(jié)的分析

5、強化檢驗、做好現(xiàn)場質量監(jiān)控

第七講、現(xiàn)場安全管理與改善

1、明確安全生產責任

2、明確安全生產目標

3、安全生產教育、培訓

4、事故重在預防的四個方面

5、分析事故發(fā)生的原因

6、從源頭上采取措施，防范事故發(fā)生的八大措施

7、完善檢查、管理制度

8、制訂應急安全預案。

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由于生產原料供應中斷、作業(yè)不平衡和生產計劃安排不當?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產線上不同品種之間的切換，如果準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導致下游工序無事可做。此外，生產線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。

諾達**創(chuàng)辦于2006年，總部設立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供現(xiàn)場管理培訓方案定制的服務商。目前業(yè)務范圍已遍布全國各個省市，成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過16年的發(fā)展與沉淀，現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產管理、銷售管理、市場營銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務、財務管理、采購物流、項目管理及國學智慧12個領域的品牌課程，幫助企業(yè)學員學有所成，學有所用，為企業(yè)發(fā)展提供源動力。