廣州精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)哪里專業(yè)

在當(dāng)前全球一體化的微利競爭時代和信息時代的大環(huán)境下，沒有過硬的內(nèi)功，企業(yè)很難獲得持續(xù)的競爭力優(yōu)勢和發(fā)展空間。根本原因，是企業(yè)管理機(jī)制和企業(yè)人才隊伍的競爭力不足。因此，系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益管理理念，培養(yǎng)精益思維，掌握精益管理方法論和基本工具是各級管理者面臨的首要任務(wù)。

1.清楚了解目前生產(chǎn)運(yùn)作過程中的浪費(fèi)點(diǎn)，

2.班組長角色定位、職能、班前會等以及精細(xì)化管理，

3.快速換產(chǎn)，

4.應(yīng)用防錯技術(shù)，

5.有能力會繪制現(xiàn)狀及未來VSM，

6.知道有哪些精益生產(chǎn)的工具，

7.透過八大浪費(fèi)的消除節(jié)約成本，

8.擬定未來的改善計劃，設(shè)定改善目標(biāo)系。

第一章、生產(chǎn)計劃物料控制概述

一、少量多樣生產(chǎn)方式的特性

二、少量多樣生產(chǎn)方式的管理對策

第二章、PMC的工作職責(zé)與工作目標(biāo)

一、PMC生管物控的工作職責(zé)

二、PMC生管物控的工作目標(biāo)

第三章、生產(chǎn)計劃編排的要素

一、生產(chǎn)排程常見的六種方式

二、計劃排程的五大要素

三、生產(chǎn)計劃的時間跨度

四、生產(chǎn)計劃需具備的特點(diǎn)

五、生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先五規(guī)則

第四章、產(chǎn)能負(fù)荷分析

一、產(chǎn)能負(fù)荷分析的步驟

二、產(chǎn)能負(fù)荷分析的關(guān)鍵點(diǎn)

三、人力負(fù)荷分析的方法

四、機(jī)器負(fù)荷分析的方法

五、產(chǎn)能負(fù)荷的管理方式

第五章、優(yōu)先率排程要領(lǐng)與演練

一、優(yōu)先率排程的關(guān)鍵五要素

二、優(yōu)先率排程的計算方式

三、優(yōu)先率排程訂單的處置方式

第六章、滾動排程要領(lǐng)與演練

一、滾動計劃的特點(diǎn)和編制程序

二、滾動計劃實(shí)施的滾動方式

三、滾動規(guī)則調(diào)節(jié)庫存量和采購前置時間

第七章、解決生產(chǎn)排程的幾個主要問題

一、急單與插單的解決方案

二、少量多樣化訂單的解決方案

三、產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案

第八章、生產(chǎn)進(jìn)度異常的因應(yīng)對策

一、 生產(chǎn)計劃進(jìn)度的控制方式

二、 生產(chǎn)績效檢討改進(jìn)方式

第九章、生產(chǎn)線平衡技巧與改善

一、 工序平衡分析表

二、 生產(chǎn)線平衡改善方法

三、 生產(chǎn)平衡率的計算

第十章、縮短交貨周期確保準(zhǔn)時交貨

一、 縮短訂單處理周期

二、 縮短采購處理周期

三、 縮短生產(chǎn)處理周期

四、縮短運(yùn)輸配送周期

第十一章、、物料控制與經(jīng)營模式

一、企業(yè)供應(yīng)鏈的基本要素

二、影響企業(yè)供應(yīng)鏈的因素

三、供應(yīng)鏈發(fā)展的五個階段

四、物料庫存管理系統(tǒng)圖

第十二章、、倉儲管理物料控制

一、儲位規(guī)劃與可視化管理

二、提高倉庫利用率的有效方法

三、收發(fā)料控制

四、料賬不準(zhǔn)的原因分析及對策

五、物料倉儲的盤點(diǎn)管理

六、缺料的控制

七、呆滯料的預(yù)防與處置

第十三章、、庫存量的控制與削減

一、影響庫存水平的主要因素

二、物料庫存量控制

第十四章、、建立快速反應(yīng)的庫存控制體系

一、 庫存控制第一關(guān)鍵點(diǎn)—銷售預(yù)測

二、庫存控制第二關(guān)鍵點(diǎn)—生產(chǎn)計劃

三、庫存控制第三關(guān)鍵點(diǎn)—送料方式

四、庫存控制第四關(guān)鍵點(diǎn)--采購方式

第十五章、降低庫存加速資金周轉(zhuǎn)

一、求算庫存周轉(zhuǎn)率的意義

二、如何評判庫存周轉(zhuǎn)率

三、提高庫存周轉(zhuǎn)率的八點(diǎn)要領(lǐng)

四、加速庫存周轉(zhuǎn)提高資金周轉(zhuǎn)率

第十六章、建立工廠高效的物料配送體系必須實(shí)行物流一體化管理

一、傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式，暴露出物料庫存信息不準(zhǔn)與物料消耗控制

二、物流一體化管理含義

三、物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理

四、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI

五、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題

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1.在沒有培訓(xùn)前我對目視管理和TCM/TSM/TPM并不是很了解，通過培訓(xùn)后，讓我對目視管理有了更深的了解，并希望在日后的工作中能很好的運(yùn)用TCM/TSM/TPM,有工作中能明確時間，嚴(yán)守時間，實(shí)時對應(yīng)，預(yù)見性的去工作，要做到老師說的:前無古人，后無來者。

2.在培訓(xùn)過程中讓我明白5S不單只是要做好(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)最重要的是制造一個和諧的工作環(huán)境，讓員工在和諧的氛圍環(huán)境下工作，這樣才能做出好的品質(zhì)，提高我們的業(yè)績和作業(yè)水平。

3.通過培訓(xùn)讓我記憶猶深的是老師說的一句話：對員工要有不拋棄不放棄的心態(tài),而對自己本身不可提意見,只能提建議。