珠海精益生產管理培訓哪里專業(yè)

在當前全球一體化的微利競爭時代和信息時代的大環(huán)境下，沒有過硬的內功，企業(yè)很難獲得持續(xù)的競爭力優(yōu)勢和發(fā)展空間。根本原因，是企業(yè)管理機制和企業(yè)人才隊伍的競爭力不足。因此，系統(tǒng)學習精益管理理念，培養(yǎng)精益思維，掌握精益管理方法論和基本工具是各級管理者面臨的首要任務。

1.解讀精益思想；

2.學習運用精益生產工具；

3.了解精益生產的體系要求；

4.掌握如何開展精益生產的操作方法；

5.詳細介紹世界模范工廠---廣汽豐田參訪啟示錄。

第一部分   精益生產概述

1、制造型企業(yè)中常見的問題

2、業(yè)生存最需解決的問題

3、精益生產理念的產生

4、何謂精益生產方式

5、三種生產方式比較

6、精益思想與傳統(tǒng)不同

7、精益生產的內容

8、精益生產追求的目標

9、豐田/精益生產方式

10、精益生產制造方式的特點和方法

第二部分   價值流

1、識別價值流是精益的需要

2、識別流程中的浪費現象

3、精益思想對浪費的思考

4、價值流的概念

5、對價值流的理解和價值流的作用

第三部分   從熟悉的現場尋找浪費---的有效識別

1、現場七大浪費

2、七大浪費的改善方法

第四部分   兩種（推和拉）生產系統(tǒng)

一、生產模式演變

二、精益生產整合界面

三、推進式（Push）控制系統(tǒng)

四、拉動式（Pull）控制系統(tǒng)

五、精益生產計劃

六、追求的管理指標

第五部分   看板管理

一、“準時化”生產系統(tǒng)的基礎姿態(tài)

二、看板運用的基本原理

三、看板運用的使用規(guī)則

四、看板的種類及其內容

第六部分   精益生產的有效思想---- 一個流

一、概述

二、批量生產方式與一個流生產方式

第七部分   精益生產的深化工具 ----IE

一、工程分析

二、動作分析

三、搬運與布置

四、時間分析

第八部分   精益物料管理

1、物料管理法；

2、領料與入庫都要數清楚；

3、先來先用不能亂；

4、材料去向要清楚；

5、輔料管理要清楚；

6、不良品退回要確認；

7、物料的分類及BOM 編制方式；

第九部分   精益生產現場圖片展示—精益6S

第十部分   現場互動和研討

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1.對于推行精益生產，我們必須從基礎做起、做牢。全員有精益的理念：從上至下必須全部有這樣的理念，否則也很難推行，其中必須要有主動的精益的理念。

2.我參加了企贏培訓學院關于精益生產管理的授課.通過形象生動的豐田實例,使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。

3.通過這次精益管理的轉訓學習，使我簡單地了解了精益管理在現實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎！