湖州精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)哪個好

在當(dāng)前全球一體化的微利競爭時代和信息時代的大環(huán)境下，沒有過硬的內(nèi)功，企業(yè)很難獲得持續(xù)的競爭力優(yōu)勢和發(fā)展空間。根本原因，是企業(yè)管理機(jī)制和企業(yè)人才隊伍的競爭力不足。因此，系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益管理理念，培養(yǎng)精益思維，掌握精益管理方法論和基本工具是各級管理者面臨的首要任務(wù)。

了解企業(yè)增值鏈--從原材料到產(chǎn)成品的完美流程，領(lǐng)悟流程優(yōu)化與精益管理的思想精髓。 運(yùn)用生產(chǎn)作業(yè)流程分析，用以指導(dǎo)如何減少生產(chǎn)過程中不必要的生產(chǎn)浪費，提高生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，簡化工作程序，優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)流程。

第一講：精益思想解讀

1.消除一切浪費---一切以價值為核心；

2.關(guān)注流程，快速應(yīng)變---流程重組與簡化；

3.降低庫存---庫存是制造業(yè)的墳?zāi)梗?

4.全過程一次做對---全面質(zhì)量管理；

5.拉動式生產(chǎn)---建立適應(yīng)市場需求制造模式；

6.既要標(biāo)準(zhǔn)化，也要工作創(chuàng)新；

7.以人為本，團(tuán)隊合作；

8.構(gòu)建合作共贏的精益供應(yīng)鏈；

9.現(xiàn)場，改善；再現(xiàn)場，再改善；

第二講：精益工具介紹

1.5S與目視化管理；

2.準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT；

3.看板管理；

4.零庫存管理；

5.全面設(shè)備維護(hù)；

6.價值流圖的運(yùn)用；

7.生產(chǎn)線平衡設(shè)計；

8.拉系統(tǒng)與補(bǔ)充拉系統(tǒng)；

9.單件流與混流生產(chǎn)；

10.改善提案制度落實

第三講：精益生產(chǎn)體系要求

1.戰(zhàn)略與策略；

2.目標(biāo)與核算；

3.流程與規(guī)范

4.體系與平臺

第四講：如何成功開展精益生產(chǎn)

1.建立組織，規(guī)范責(zé)權(quán)利；

2.制訂目標(biāo)與計劃；

3.卓越的過程管理；

4.成果驗收與獎賞；

5.將改善常態(tài)化與標(biāo)準(zhǔn)化；

第五講：豐田參訪啟示錄

1.豐田怎么培訓(xùn)員工；

2.豐田怎樣進(jìn)行班組建設(shè)；

3.豐田怎樣發(fā)現(xiàn)異常與處理異常；

4.豐田怎樣配送物料；

5.豐田怎樣進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；

6.精益生產(chǎn)與中國制造；

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1.我深刻了解到精細(xì)化管理是一種意識，一種觀念；是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。

2.經(jīng)過兩天的培訓(xùn)，對精益生產(chǎn)管理有了一個初步的了解和認(rèn)知。結(jié)合公司現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)有許多地方存有改善提升的空間。

3，通過對精益生產(chǎn)理論學(xué)習(xí)，我對精益生產(chǎn)的理解更為深入，也讓我認(rèn)識到作為通信制造企業(yè)，要想在現(xiàn)在市場經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下有競爭力就必須著力于精益方式生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式是一種先進(jìn)管理理念，也是一個永無止境的精益求精的過程它的核心思想是通過消除企業(yè)一切無效的勞動和浪費，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的，也即是華為所推行的HPS。也是一個永無止境的精益求精的過程。