制造企業(yè)成本控制與分析培訓(xùn)

第 一講、全面預(yù)算管理

1、預(yù)算的五項(xiàng)功能和四大作用

2、全面預(yù)算體系

1）銷售預(yù)算

2）生產(chǎn)預(yù)算

3）直接材料預(yù)算

4）直接人工預(yù)算

5）制造費(fèi)用預(yù)算

6）產(chǎn)品成本預(yù)算

7）銷售及管理費(fèi)用預(yù)算

8）專門決策預(yù)算

9）現(xiàn)金預(yù)算

10）預(yù)計利潤表

3、投入產(chǎn)出過程與預(yù)算控制系統(tǒng)

4、預(yù)算系統(tǒng)的組織

5、預(yù)算控制流程及權(quán)力分配

6、預(yù)算控制全景

7、全面預(yù)算的編制原則

8、全面預(yù)算的編制方法

9、預(yù)算編制流程

10、全面預(yù)算的編制程序

第二講、成本分析與控制

1、全過程的成本控制TCM

2、企業(yè)成本模式與競爭優(yōu)勢

3、成本管理系統(tǒng)

4、成本模式的選擇

1）企業(yè)自我評估----利用SWOT分析方法

2）價值鏈分析

5、成本的基本概念和控制成本的意義

6、利潤與成本如何計算

7、成本費(fèi)用控制的程序

8、成本費(fèi)用控制的方法

   1）目標(biāo)成本法－經(jīng)驗(yàn)優(yōu)算法、選擇樹標(biāo)法、歷史成本分析法、利潤成本分析法 

   2）標(biāo)準(zhǔn)成本控制法 

3）彈性預(yù)算控制法

4）作業(yè)成本法

5）生命周期成本控制法

6）業(yè)務(wù)流程成本控制法

9、有效控制成本的策略方法

1）本量利分析法

2）價值工程(VE)分析

3）提高核心競爭力的成本控制

4）現(xiàn)場管理與改善 

5）質(zhì)量成本控制和改進(jìn)

10、成本降低的思路和方法

11、標(biāo)準(zhǔn)成本控制

1）成本控制與物料控制：庫存成本降低、材料利用率提升、適時適量采購

2）成本控制與計量控制：正確計算擠出的利潤

3）成本控制與價格核算：把成本化成利潤

4）成本控制與質(zhì)量成本：預(yù)防成本、鑒定成本和失敗成本

5）成本控制與數(shù)據(jù)統(tǒng)計：QC手法統(tǒng)計分析成本

6）成本控制與產(chǎn)量控制：JIT及精益生產(chǎn)、流程優(yōu)化

7）成本控制與質(zhì)量控制：高質(zhì)量就是低成本

8）成本控制與人工控制：智力浪費(fèi)和低流動率

9）成本控制與設(shè)備控制：MTBF和MTTR

12、OGSM

第三講、價值分析與價值工程

一）價值工程概述

1、價值工程的產(chǎn)生與發(fā)展

2、價值工程的概念

3、VE/VA的特點(diǎn)

4、價值工程的作用和效果

5、 價值工程基本原理

6、價值工程三要素

價值

功能

壽命周期成本

7、提高價值的途徑

8、轎車VE的流程        

9、VE的實(shí)施建議

二）如何展開價值分析

1、價值分析程序與方法

2、MILES歸納的13條指導(dǎo)原則

3、實(shí)施價值工程14個步驟

4、 價值工程對象的選擇

5、選擇VE對象的一般原則

6、VE對象選擇的方法

產(chǎn)品生命周期分析法

ABC分析法

費(fèi)用比重（百分比）分析法

強(qiáng)制確定性法

價值指數(shù)法

案例分析

課堂練習(xí)題

7、信息資料收集

三）價值分析的技巧和實(shí)例

1、功能分類

2、功能定義

3、功能整理的FAST方法

4、功能評價

功能目前成本的計量

功能目標(biāo)成本的計量

功能重要度系數(shù)的計算

功能水平的合理配置與可靠性

課堂練習(xí)題

一汽－大眾 VE 車型的選擇     

5、創(chuàng)意思考和方案創(chuàng)新

創(chuàng)意思考的一般規(guī)律和方法

價值工程中創(chuàng)意思考的特點(diǎn)和應(yīng)用技巧

方案創(chuàng)新

方案評判及其一般原則

方案評判的內(nèi)容和方法

方案的建議、審批和實(shí)施

案例分析

6、DG－250型鉛酸蓄電池價值工程全過程分析