精細化PMC生產(chǎn)計劃培訓(xùn)課程

制造業(yè)成本在不斷上漲，供需關(guān)系正在發(fā)生重大變化，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式已然失效，

需求預(yù)測無法精準，其實在訂單確定生產(chǎn)模式下，預(yù)測管理已經(jīng)失效！

滾動計劃失去意義，其實在現(xiàn)有的ERP模式下，系統(tǒng)管理已然失效！

如何用更低地成本、更短的交期保質(zhì)保量提供讓客戶滿意的產(chǎn)品？

通 過什么樣的方式能夠“縮短生產(chǎn)周期、提升周轉(zhuǎn)率”；

通 過什么樣的方式可以“減少在制品的數(shù)量”，提高資金周轉(zhuǎn)速度；

通 過什么樣的方式可以“讓訂單運營實現(xiàn)自動運營、自動反饋”；

通 過什么樣的方式可以“打造一支日清日畢、日清日高，高效的PMC管理團隊”；

本課程的授課老師將用多年企業(yè)實戰(zhàn)及眾多實際咨詢案例給你展示以上問題的解決方案。

一、精益供應(yīng)鏈設(shè)計：制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的全局思考

成本和利潤的斗爭：制造業(yè)的“寒冬”與制造業(yè)經(jīng)營策略的選擇

客戶的個性化需求與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的失效：多品種、小批量、短交期、低庫存、變化多

修煉成精：手藝人à量產(chǎn)化（Main Production）à小批量 多品種à個性化定制

●頻繁切換的巨大損失àSMED**換模技術(shù)

●模塊化布局的損失à整流化的生產(chǎn)方式

●預(yù)測性生產(chǎn)計劃的管理失效à訂單確定的生產(chǎn)方式

●滾動性生產(chǎn)計劃的系統(tǒng)失效àERP系統(tǒng)的固化流程與外部鏈接管理的結(jié)合

●拓展及案例：定制化生產(chǎn)，單件定制、小批量定制、大批量定制 ？

開源與節(jié)流并舉：精益化à自働化à信息化à智能化

●“互聯(lián)網(wǎng)+”思維是神器嗎？與其“互聯(lián)網(wǎng)”，不如“物聯(lián)網(wǎng)”

供應(yīng)商、經(jīng)銷商的價值鏈整合：買賣交易？雙贏共生？

●戰(zhàn)略聯(lián)盟（命運共同體）：供求雙方合作的高級形式

●共生價值1）穩(wěn)定性，降低物流采購成本

●共生價值2）收益性，實現(xiàn)第三方利潤源

生產(chǎn)運作系統(tǒng)的綜合效率如何評價？系統(tǒng)的浪費認知與PMC職責(zé)、功能發(fā)揮

●顯性成本與隱性成本

●案例研討：物料系統(tǒng)管理中的隱性成本浪費與職責(zé)歸屬

管理研討：PMC在企業(yè)中尷尬地位、PMC職能發(fā)揮的現(xiàn)實困境分析

PMC：營業(yè)的直接窗口（接單、交付），生產(chǎn)系統(tǒng)的指揮塔！  

二、PMC部門的工作法則與運作機制

3大鐵律：嚴謹性、嚴肅性、**性

5R原則，案例分享：卓越倉庫（6S倉庫）的評價標(biāo)準

●數(shù)量精度**

●物料品質(zhì)保證

●精準物料配送

●物料及人員安全確保

●最低庫存策略

●清潔化倉庫

●高效利用率

管理研討：現(xiàn)場物料、物流人員的浪費在哪里？現(xiàn)場物流人員省人化的策略與方法

PMC計劃管理及物料管理的5大績效指標(biāo)詳解

●物料集結(jié)準時率

●工序計劃準時達成率

案例分享：生產(chǎn)計劃達成確認會制度

●成品入庫準時率

●成品在庫回轉(zhuǎn)率

●物料在庫回轉(zhuǎn)率

案例分享１）：從“呆滯品”深挖流程缺陷（舍不了孩子套不著狼！）

案例分享２）：精細化物料切換管理

PMC職能進化的階梯

傳統(tǒng)的PMC：做準、作穩(wěn)

精益的PMC：做精、做強

信息化的PMC

●APS高級排產(chǎn)系統(tǒng)

●MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

●MRP物料資源系統(tǒng)

●MDS物料配送系統(tǒng)

●WMS倉儲管理系統(tǒng)

管理研討；現(xiàn)ERP功能及難點，ERP系統(tǒng)的擴展ERP Package

拓展研討：智能制造對信息化PMC的挑戰(zhàn)

三、精細化的PC生產(chǎn)計劃體系

頂層設(shè)計：ＰＳＩ制造-銷售-庫存的聯(lián)動機制

●解決銷售、制造脫節(jié)的有效體制：PSI統(tǒng)籌計劃

●銷售、制造的有效鏈接：PSI計劃商討會制度

●3級生產(chǎn)計劃：PSI計劃、中日程、小日程

●可行生產(chǎn)計劃的必要滿足點：日程（L/T）、生產(chǎn)能力

計劃體系的基礎(chǔ)1）：工序基準

●沒有工序基準，計劃則成為廢紙

●工序基準的內(nèi)容

計劃體系的基礎(chǔ)2）：負荷檢討

●訂單越多越好嗎？

●超越負荷的計劃將無法完全實現(xiàn)！

●負荷檢討的方法、內(nèi)容

●負荷不足時的應(yīng)對措施

生產(chǎn)計劃實施的PDCA閉合環(huán)

●沒有計劃實績把握，錯失良機、交貨期如何確保？

●生產(chǎn)計劃進度管理的有效手段：生產(chǎn)實績?nèi)沾未_認會制度

●生產(chǎn)計劃預(yù)測差應(yīng)對：生產(chǎn)挽回、偏差責(zé)任追究

管理研討：多品種、小批量、**交期生產(chǎn)模式的挑戰(zhàn)

●預(yù)測計劃PSI失效！

●補貨計劃

●無庫存策略

●均衡計劃

●多種計劃模式并存

計劃管理的利器：APS系統(tǒng)

●APS系統(tǒng)的5大功能突破

四、精細化的MC物料管理體系

ＥＲＰ系統(tǒng)運作流程分析、ＥＲＰ系統(tǒng)中物料關(guān)鍵性屬設(shè)定（Ｍａｓｔｅｒ管理）及關(guān)鍵控制點

●成品生產(chǎn)特性：ｗｏｒｋ?。悖澹睿簦澹颉⒊善罚蹋?

●物料展開特性：ＢＯＭ、提前偏置量（ＯＦＦ?。樱牛裕?

●物料物流特性：半成品生產(chǎn)Ｌ／Ｔ、外購品收貨Ｌ／Ｔ（供應(yīng)商運輸Ｌ／Ｔ、報關(guān)Ｌ／Ｔ、倉庫收貨／倉儲／出庫Ｌ／Ｔ）、交貨日期、交貨周頻度、交貨日歷、最小包裝量、最小經(jīng)濟批量、外購品發(fā)注Ｌ／Ｔ

收貨流程中的物料數(shù)量確認與誤差反饋

●案例分享：收貨、取貨、退貨活動和貨物損壞處理的流程

●案例分享：巧用“品質(zhì)不合格票”與“數(shù)量誤差反饋票”

非正常物料進出的嚴格控制---在庫調(diào)整票

●物料的3級盤點制度

●A類：日次全數(shù)盤點

●B類：周次循環(huán)盤點

●C類：月次抽查盤點

管理研討：庫存準確率提升的策略與方法

專題研討

A. 現(xiàn)場物料的日次精度管理

B. 精準物料配送

●配送計劃

●配送工裝

●運輸AGV

●信息管理MDS

C. 自責(zé)損金制度