精益生產(chǎn)改善

精益生產(chǎn)管理歸根結底就是企業(yè)科學管理的規(guī)劃與落地，既包括績效利潤層面的頂層設計，也包括文化與管理機制層面的落地。精益生產(chǎn)源于工業(yè)工程，但高于工業(yè)工程，是企業(yè)為了適應市場多元化的需要，在多品種小批量的市場需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費。精益的“ 精 ”就是指更少的投入，而“ 益 ”指更多的產(chǎn)出，因而精益生產(chǎn)是企業(yè)運營管理的更高追求，簡而言之，精益生產(chǎn)是目前科學管理更高級、更成熟的方法論和工具體系。實踐證明，企業(yè)不斷提升內部精益管理水平時，其交付、質量、成本等核心指標的競爭力必然會不斷提升。持續(xù)5年以上的精益推進會帶來企業(yè)產(chǎn)能30%以上的提升，報廢率降低30%，交付及時率提升30%，成本下降30%。

第 一單元：精益理念診斷

2 生產(chǎn)管理的變革緣由及管理精髓

? 單件生產(chǎn)

? 大量生產(chǎn)（標準化、分工、激勵）

? 精益生產(chǎn)（全員改善、消除浪費）

? 智能制造

2 現(xiàn)場的七大浪費診斷

2 豐田與寶馬對價值和浪費的鑒別方法

2 現(xiàn)場的七種浪費現(xiàn)象

2 精益改善的五個原則

? 價值

? 價值流

? 流動

? 拉動

? 盡善盡美

2 精益改善的工具體系

第二單元：精益診斷工具 — VSM價值流

2 揭開工廠運作的面紗

2 企業(yè)三條核心的價值流

2 繪制價值流的步驟、工具及符號

2 改善行動計劃

第三單元：工序過程分析與工業(yè)工程改善

2 現(xiàn)場的核心競爭力：流動、柔性

2 流動改善的敵人：波動、斷點、停頓

2 案例：工序過程分析的工具：山積表

2 基于山積表的ECRS改善

2 案例：動作經(jīng)濟及人機工程改善

第四單元：看板與拉動生產(chǎn)

2 視頻：豐田看板的原理

2 看板的應用情境及運作原理

2 超市的應用情境及運作原理

2 TOC瓶頸管理理論及簡易判斷方法

2 DBR鼓-緩沖-繩子的原理及應用技巧

2 視頻：《The goal》片段講解

第五單元：JIDOKA自働化推進診斷

2 討論：如何理解JIDOKA自働化？

2 視頻：Andon系統(tǒng)與快 速響應

2 QRCI與快 速響應

2 研討：如何更好地響應現(xiàn)場并解決問題？

2 5S及目視化推進診斷

2 TPM的現(xiàn)場推進診斷

2 案例分析：如何進行防錯？

2 案例：防錯的十個原理