西安車(chē)間主任管理培訓(xùn)課程

作為生產(chǎn)部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)者，車(chē)間主任必須掌握先進(jìn)的工作方法、講究必要的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)、培養(yǎng)出高效的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，才能實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低產(chǎn)品成本、改善工作環(huán)境，從而取得事半功倍的效果，為企業(yè)贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。為提高企業(yè)車(chē)間主任的管理水平。

第 一 章節(jié)： 車(chē)間主任自我認(rèn)知與低成本管理新思維——思想篇

1、VUCA時(shí)代當(dāng)今工廠管理面臨的問(wèn)題與壓力

2、現(xiàn)場(chǎng)改善是降低成本的關(guān)鍵

3、車(chē)間主任的地位、職責(zé)與使命

4、車(chē)間主任對(duì)自己角色、職責(zé)的準(zhǔn)確把握

5、車(chē)間主任面對(duì)工作應(yīng)有的九大意識(shí)

6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)

7、 管理層對(duì)成本的聲音——打破改善固化思維

8、 從現(xiàn)場(chǎng)管理中挖掘利潤(rùn)

9、成本的概念、分類(lèi)與構(gòu)成

10、低成本生產(chǎn)管理的思維模型與體系建設(shè)

互動(dòng)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)你看到了什么？

探討：出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題該誰(shuí)負(fù)責(zé)？

第二章節(jié)：高效團(tuán)隊(duì)建設(shè)與團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力提升——管理篇

1、高效團(tuán)隊(duì)溝通管理

2、團(tuán)隊(duì)建設(shè)技能

3、團(tuán)隊(duì)管理發(fā)展階段

4、打造高效團(tuán)隊(duì)的角色要素

5、團(tuán)隊(duì)沖突處理的五種策略

6、改善員工關(guān)系的四個(gè)原則

7、四種典型類(lèi)型員工的管理

8、如何管理班組中的“刺頭”

9、執(zhí)行與執(zhí)行力的認(rèn)知；

10、什么是有執(zhí)行力的員工；

11、如何提升團(tuán)隊(duì)高效執(zhí)行力

12、執(zhí)行力不佳的原因與對(duì)策

13、提高執(zhí)行力的四把金鑰匙

14、影響執(zhí)行力的的因素分析；

15、工作沒(méi)有任何借口，100%執(zhí)行

16、如何降低員工流失率——員工流失率高也是企業(yè)的成本之一

第三章節(jié)：車(chē)間日常管理與制生產(chǎn)成本控制及消減方向——成本篇

1、 問(wèn)題的定義

2、車(chē)間主任應(yīng)有4大問(wèn)題意識(shí)

3、剔除現(xiàn)場(chǎng)干部的三M

4、問(wèn)題分析與系統(tǒng)解決

5、讓員工認(rèn)識(shí)浪費(fèi)-燒錢(qián)

6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)消除8大浪費(fèi)

7、做好時(shí)間管理是成本管理與控制

8、質(zhì)量成本控制

9、庫(kù)存量的降低

10、庫(kù)存成本的控制與削減

11、安全庫(kù)存與經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量

12、ABC庫(kù)存分類(lèi)與管理重點(diǎn)

13、減少材料的在線庫(kù)存量

14、如何降低人工成本

15、優(yōu)化流程——發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員

16、ECRS無(wú)益工作的剔除

17、縮短交貨周期的實(shí)戰(zhàn)技方法

18、采購(gòu)成本的控制與削減

19、研發(fā)成本控制的原則和措施

案例：視頻分享低效的流水線

案例：某企業(yè)一年節(jié)約500萬(wàn)的改善

第四章節(jié)：零缺陷質(zhì)量意識(shí)提升與員工教導(dǎo)培育——技法篇

1、什么是零缺陷質(zhì)量意識(shí)

2、質(zhì)量意識(shí)提升的方法原則

3、生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)如何來(lái)控制

4、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來(lái)處理

5、客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理

6、實(shí)用的QC工具的正確使用案例

7、何謂工作教導(dǎo)

8、如何掌握教導(dǎo)技能

9、質(zhì)量問(wèn)題分析的冰山理論

10、質(zhì)量管理需要做到五不放過(guò)原則

11、質(zhì)量預(yù)防的六大方法

12、督導(dǎo)人員勝任的五個(gè)條件

13、工作教導(dǎo)的四階段法

14、員工培訓(xùn)之教三練四

15、目視化管理與6S管理

16、目視化管理之看板管理

互動(dòng)演練：如何讓新員工快速上崗

案例：組合T型產(chǎn)品

沙盤(pán)模擬：結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品場(chǎng)演練

第五章節(jié)：IE 7大手法與效率提升改善 ---改善篇

1、IE工業(yè)工程定義

2、IE7大手法在現(xiàn)場(chǎng)改善中的應(yīng)用

3、精益現(xiàn)場(chǎng)改善方法原則與新思維

4、流程經(jīng)濟(jì)原則與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

5、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ST）的制定（PTS）法

6、時(shí)間研究注意事項(xiàng)

7、Line balancing：平衡生產(chǎn)線

8、平衡分析與改善

9、標(biāo)準(zhǔn)流程分析(SOP)

13、認(rèn)識(shí)真、假效率

14、設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率

15、TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動(dòng)開(kāi)展

16、認(rèn)識(shí)工序設(shè)備的真實(shí)效率OEE

17、OEE的理解和計(jì)算練習(xí)

18、實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧

19、精益現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器總結(jié)

視頻分享：某電子企業(yè)一人多機(jī)效率提升

視頻分享：寶馬汽車(chē)電源線少人化生產(chǎn)與多能工培訓(xùn)

沙盤(pán)演練：結(jié)合企業(yè)實(shí)際咨詢探討

第六章節(jié)：做好**責(zé)任人安全生產(chǎn)管理篇 ——安全篇

1、安全意識(shí)

2、一場(chǎng)慘痛的教訓(xùn)

3、什么是事故

4、海因理希法則如何解釋安全事故

5、是什么習(xí)慣導(dǎo)致了安全事故

6、員工做到三懂三會(huì)

7、 三級(jí)教育缺一不可

8、安全行為的十大禁令

9、安全生產(chǎn)的四不傷害和三不違章原則

10、安全管理的3E原則

11、員工作業(yè)前中后安全管理

12、二種技術(shù)手段確?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全

13、安全生產(chǎn)的四種監(jiān)督方式

14、安全生產(chǎn)中的三違現(xiàn)象；

15、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)的八大方法；

16、事故處理的四不放過(guò)原則；

17、安全事故分析與預(yù)防

18、常發(fā)生事故發(fā)生的“十六種”人有哪些

19、危險(xiǎn)源識(shí)別與防范

案例分享：一場(chǎng)火災(zāi)帶給我們的深思

沙盤(pán)演練：企業(yè)危險(xiǎn)源識(shí)別與預(yù)防措施

練習(xí)：工作安全分析六步法