南通設(shè)備管理培訓(xùn)班

TPM（Total Productive Maintenance）指全員參與的生產(chǎn)保全活動，它的目的是**設(shè)備與人員體質(zhì)改善，謀求企業(yè)體質(zhì)改善。具體的TPM活動就是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化，以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個壽命周期作為對象，在現(xiàn)場和現(xiàn)物構(gòu)筑事先防止“災(zāi)害、不良、故障零化”等所有浪費的體制，包括生產(chǎn)部門的保全、技術(shù)、管理等所有部門，從企業(yè)高層到一線工人**全員參與的小組活動達(dá)成“浪費零化”。

第 一 講：現(xiàn)代設(shè)備管理活動的發(fā)展和管理體系

●設(shè)備及設(shè)備管理的概念

●“設(shè)備大車”●●●裝載了安全、生產(chǎn)、質(zhì)量

●設(shè)備的分類

●設(shè)備管理的概念

●設(shè)備一生的管理

●設(shè)備管理目的及目標(biāo)

●傳統(tǒng)制造的優(yōu)越性正在破滅

●生產(chǎn)管理正確的目的

●現(xiàn)代生產(chǎn)思想●●●從批量走向精益(JIT)

●精益之主要理論JIT

●精益生產(chǎn)之屋：設(shè)備是實現(xiàn)精益之關(guān)鍵

●設(shè)備管理 在生產(chǎn)活動中的位置

●以設(shè)備為主線的管理模式的發(fā)展歷程

●現(xiàn)代設(shè)備管理體系：TPM

●TPM的發(fā)展歷程

●TPM的理念

●TPM的本質(zhì)●●●3大思想

●TPM內(nèi)容擴(kuò)展

●為何要做TPM

●推進(jìn)TPM的目標(biāo)及效果

第二講：零故障與消除設(shè)備有關(guān)的損失（提升設(shè)備效率）

●設(shè)備的損失

●設(shè)備的損失的因素

●和設(shè)備有關(guān)損失的細(xì)分

●設(shè)備的8大損失 降低了 生產(chǎn)綜合效率！

●設(shè)備管理三指針:

●設(shè)備綜合效率OEE

●設(shè)備損失構(gòu)成分析

●如何達(dá)到*的設(shè)備綜合效率

●設(shè)備綜合效率與六大損失的關(guān)系

●消除故障

●出現(xiàn)故障的原因

●一起工作預(yù)防損失

●減少設(shè)備故障

●日常檢查

●排除微小缺陷

●監(jiān)測早期征兆

●加強(qiáng)技能和學(xué)習(xí)

第三講：建立現(xiàn)代設(shè)備專業(yè)維護(hù)維修綜合管理制度

●設(shè)備維護(hù)維修體系

●如何實現(xiàn)設(shè)備維護(hù)維修體系

●日常維護(hù)與維修

●設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

●設(shè)備三級維護(hù)保養(yǎng)制度

●設(shè)備日常保養(yǎng)（例行保養(yǎng)）要求

班前四件事

班中五注意

班后四件事

●設(shè)備一級保養(yǎng)制度的要求

●設(shè)備二級保養(yǎng)制度的要求

●精大稀設(shè)備的維護(hù)要求:四定

●提高設(shè)備維護(hù)水平的措施：三化

●設(shè)備管理的三好四會

●設(shè)備保養(yǎng)的四項要求

●設(shè)備壽命周期及不同階段的對應(yīng)

●建立現(xiàn)代設(shè)備維修制度

●設(shè)備維修流程

●設(shè)備維修體系策略

●設(shè)備維修系統(tǒng)解決方案

●設(shè)備的修理類型

●設(shè)備修理的方法

●設(shè)備維修組織安排

●設(shè)備維修行為規(guī)范化

●設(shè)備的更新

●設(shè)備的技術(shù)改造

第四講：強(qiáng)化現(xiàn)代設(shè)備預(yù)防管理—自主維護(hù)活動

●自主維護(hù)與三級保養(yǎng)體制的異同

●自主維護(hù)整體步驟

●全員自主（維護(hù)）管理

●自主維護(hù)從更新觀念開始

●全員維護(hù)的必要性

●自己的設(shè)備自己維護(hù)

●自主維護(hù)是對設(shè)備管理的完善

●全員自主維護(hù)的三要素

●自主管理 7步驟

●自主管理展開的思維模式

●TPM自主維護(hù)體系建立的三個階段

●準(zhǔn)備階段：建立TPM活動小組

●TPM小組設(shè)備分擔(dān)方法

●TPM活動小組例會制度

●主維護(hù)核心工作是制訂維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)書

●設(shè)備管理體系

●維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)作成的的思路

●標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的基本要求:5W2H

●清掃標(biāo)準(zhǔn)

清掃及其方式 的正確理解

清除微缺陷（清掃即點檢）

初期清掃：劣化、不具合點的找出

初期清掃：發(fā)生源

初期清掃：清掃困難處

制訂維護(hù)體系的清掃標(biāo)準(zhǔn)(例)

●潤滑標(biāo)準(zhǔn)的建立和管理

潤滑管理過程

設(shè)備潤滑“六定”“二潔”與“三過濾”管理

潤滑方法

潤滑系統(tǒng)圖

潤滑的目視管理

潤滑標(biāo)準(zhǔn)例

●點檢標(biāo)準(zhǔn)的建立和管理

●世界優(yōu)秀公司維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)案例

●學(xué)員練習(xí)

第五講： 構(gòu)建現(xiàn)代設(shè)備點檢制度

●自主維護(hù)和設(shè)備點檢的聯(lián)系與區(qū)別

●設(shè)備點檢體系

●設(shè)備自主維護(hù)的點檢

●三位一體點檢體制

●日常、專業(yè)及精密點檢

●設(shè)備點檢形式

●設(shè)備現(xiàn)代點檢的要求：8定

●設(shè)備現(xiàn)代點檢的12環(huán)節(jié)

●點檢查教育實施

●自主點檢

●點檢表的制作

●世界優(yōu)秀點檢表分享

第六講：設(shè)備管理相關(guān)技術(shù)

●設(shè)備管理四方法

●設(shè)備管理與5S的活動

●5S在現(xiàn)場管理中的地位

●５Ｓ的定義和基本步驟

●5S攝影作戰(zhàn)法

●紅牌作戰(zhàn)法

●設(shè)備目視管理案例演習(xí)

●設(shè)備管理的清除六源（6H）活動

●設(shè)備可靠性分析：MTTF和MTBF

●故障分析方法：FTA

●故障分析方法：FMEA

●設(shè)備故障原因分析的5個Why

●設(shè)備故障原因分析的方法

●小團(tuán)隊活動

●主題活動

●單點課程（OPL）

●會議

●觀摩學(xué)習(xí)

●發(fā)表活動

●合理化建議

●員工和公司共同成長