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天津諾達(dá)名師

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天津精益設(shè)備管理培訓(xùn)

來(lái)源:教育聯(lián)展網(wǎng)    編輯:李振    發(fā)布時(shí)間:2023-04-20

導(dǎo)語(yǔ)概要

設(shè)備[智]造、工廠互聯(lián)、備件拼庫(kù)、專(zhuān)家共享……行業(yè)名詞層出不窮,設(shè)備互聯(lián)、人機(jī)一體、拉動(dòng)響應(yīng)、數(shù)據(jù)建?!a(chǎn)業(yè)機(jī)會(huì)屢見(jiàn)不鮮,[然并卵]所有一切的名詞和機(jī)會(huì)在現(xiàn)實(shí)企業(yè)中都將化為充滿(mǎn)活性的[新生代]員工和冰冷冷的[硬連接]軸承、氣缸和PLC與變頻器。有效比有道理更重要,制造業(yè)都懂;產(chǎn)業(yè)方向比苦苦死守沒(méi)落的產(chǎn)品更優(yōu)先,地球人都曉得,咋做何辦?回歸本源讓我們看看精益設(shè)備管理怎么做。

設(shè)備管理培訓(xùn)咨詢(xún)

設(shè)備[智]造、工廠互聯(lián)、備件拼庫(kù)、專(zhuān)家共享……行業(yè)名詞層出不窮,設(shè)備互聯(lián)、人機(jī)一體、拉動(dòng)響應(yīng)、數(shù)據(jù)建?!a(chǎn)業(yè)機(jī)會(huì)屢見(jiàn)不鮮,[然并卵]所有一切的名詞和機(jī)會(huì)在現(xiàn)實(shí)企業(yè)中都將化為充滿(mǎn)活性的[新生代]員工和冰冷冷的[硬連接]軸承、氣缸和PLC與變頻器。有效比有道理更重要,制造業(yè)都懂;產(chǎn)業(yè)方向比苦苦死守沒(méi)落的產(chǎn)品更優(yōu)先,地球人都曉得,咋做何辦?回歸本源讓我們看看精益設(shè)備管理怎么做。

設(shè)備管理內(nèi)訓(xùn)課程推薦

設(shè)備故障管理
課程簡(jiǎn)介:面對(duì)生產(chǎn)效率極高的現(xiàn)代設(shè)備,故障停機(jī)會(huì)帶來(lái)很大的損失。在大批量生產(chǎn)的企業(yè),減少故障停機(jī)不僅能減少維修所需的人力、物力、費(fèi)用和時(shí)間,更重要的是可以保持生產(chǎn)均衡、保持較高的生產(chǎn)率,為企業(yè)創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟(jì)效益。因此,隨著設(shè)備現(xiàn)代化水平的提高,加強(qiáng)設(shè)備故障管理,有著極其重要的意義。
智能制造 全員設(shè)備管理
課程簡(jiǎn)介:隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步,機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨,國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專(zhuān)業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng),設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營(yíng)管理重視的話(huà)題,它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn),我國(guó)大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到45%,我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力,全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來(lái)臨,假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情,你真的錯(cuò)了。
設(shè)備管理與點(diǎn)檢實(shí)務(wù)
課程簡(jiǎn)介: 生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)生存發(fā)展的基本保障和重要物質(zhì)基礎(chǔ)。全國(guó)廣大設(shè)備管理工作者為滿(mǎn)足現(xiàn)代化生產(chǎn)和激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的客觀需要,不斷積極探索設(shè)備管理和維修工作的新途徑、新方法、新路子,在改進(jìn)設(shè)備管理和維修體制、改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、減少設(shè)備故障、提高設(shè)備經(jīng)濟(jì)使用壽命、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益等方面大膽創(chuàng)新,取得了很多科研成果和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。

設(shè)備管理培訓(xùn)課程介紹

課程時(shí)間

本課程為企業(yè)內(nèi)訓(xùn),課程時(shí)長(zhǎng)為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應(yīng)的培訓(xùn)時(shí)間。

咨詢(xún)了解

課程對(duì)象

工廠經(jīng)理,生產(chǎn)總監(jiān),維護(hù)經(jīng)理,生產(chǎn)主管,維護(hù)主管和技術(shù)人員,設(shè)備人員等。

咨詢(xún)了解

課程特色

方法工具講授與案例分析相結(jié)合,緊密聯(lián)系企業(yè)的實(shí)際,具有實(shí)戰(zhàn)性、可操作性。

咨詢(xún)了解

培訓(xùn)方式

主題講授+案例分析+互動(dòng)問(wèn)答+視頻欣賞+情景模擬+小隊(duì)討論+模擬訓(xùn)練

咨詢(xún)了解

設(shè)備管理培訓(xùn)內(nèi)容

第 一 部分 工業(yè)4.0與TPM的前世今生

德國(guó)與中國(guó)、外資與民營(yíng)、普通與復(fù)雜,不一樣的場(chǎng)景不一樣的管理,不一樣的模式不一樣的效果??礃?biāo)桿我們亞歷山大,憧憬未來(lái)我們苦逼[人生]??礆v程我們留下的是“有設(shè)備無(wú)管理”,不一樣的視野不一樣的角度看企業(yè)精益TPM推進(jìn)之異常。

第1節(jié) 工業(yè)4.0來(lái)了!非狼也非虎

工業(yè)/科技革命發(fā)展歷程

基于內(nèi)在需求驅(qū)動(dòng)的四次工業(yè)革命

一個(gè)設(shè)想的車(chē)間,你可以讀懂

工業(yè)4.0實(shí)現(xiàn)三大轉(zhuǎn)變

工業(yè)4.0之下設(shè)備管理地位的新轉(zhuǎn)變

中國(guó)互聯(lián)網(wǎng)+”提出

互聯(lián)網(wǎng)+進(jìn)行時(shí)……

46個(gè)智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目名單

視頻 論設(shè)備發(fā)展形勢(shì)

三大支柱 從海爾案例談智能工廠

模塊定置&搭積木式工業(yè)4.0

從中德企業(yè)基礎(chǔ)看,“人”不能丟

工業(yè) 4.0 的實(shí)現(xiàn)路徑分為四個(gè)階段

MRO一體化是工業(yè)4.0的新風(fēng)向

第2節(jié) 設(shè)備前世今生真的不是你所知道的

設(shè)備管理研討題:設(shè)備管理的重要性

1. 設(shè)備管理研討題與問(wèn)題剖析

2. 精益TPM的重要性

3. 精益TPM推行重要性簡(jiǎn)單說(shuō)

4. TPM為我們帶來(lái)什么

5. 設(shè)備管理模式的發(fā)展歷程

6. 工業(yè)里程與TPM里程的交相輝映

7. 全員生產(chǎn)維護(hù)的定義

8. 精益TPM的三個(gè)**

9. **精益TPM的推進(jìn)戰(zhàn)勝“三高一長(zhǎng)一短”

10. 精益TPM管理的四個(gè)全

11. 精益TPM管理體系的目的

12. TPM管理的一二三四五六

1) 1大追求

2) 2大基石

3) 3大思想

4) 4個(gè)全面

5) 5大支柱

6) 6大指標(biāo)

13. 精益TPM與企業(yè)管理體系的關(guān)系


第二部分 降本增效事后維修不容忽視

工業(yè)4.0的呼聲越來(lái)越響,實(shí)際上原本就該做好的事后管理卻停滯不前,如何補(bǔ)缺這個(gè)短板?向設(shè)備管理要效益,向流程管理要效益,向原本就該做好的事后維修工作要[錢(qián)]途,流程加表格,一針見(jiàn)血、招招斃命,降本增效事后維修我們做好了嗎? 

第1節(jié) 什么是設(shè)備故障

故障的分類(lèi)

出現(xiàn)故障后我們會(huì)怎么辦?

設(shè)備突發(fā)異常作業(yè)流程

案例:維修人員去向一覽表

維修前必要的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查了解有關(guān)事實(shí)

案例:維修可以這么做

故障問(wèn)題的層別分類(lèi)

第2節(jié) 故障原因分類(lèi)

故障現(xiàn)象的技術(shù)性分類(lèi)

“問(wèn)望聽(tīng)聞切拽”舉例

電動(dòng)機(jī)機(jī)殼表面溫度與手感關(guān)系

故障維修時(shí)間縮短的五種對(duì)策

維修安全管理的事情你改懂

規(guī)范填寫(xiě)維修記錄

案例:設(shè)備保養(yǎng)記錄表

建立完善的設(shè)備故障管理流程

設(shè)備停機(jī)上報(bào)流程

“長(zhǎng)時(shí)間故障判定標(biāo)準(zhǔn)”的制定原則

第3節(jié) 常見(jiàn)故障管理圖表

設(shè)備病歷卡

故障統(tǒng)計(jì)表

故障對(duì)應(yīng)時(shí)間推移圖

失敗案例匯編

他機(jī)點(diǎn)檢處理流程

工業(yè)4.0的新趨勢(shì)—維修技術(shù)外包大數(shù)據(jù)管理

事后維修四項(xiàng)能力在4.0前的挑戰(zhàn)

有槍好打仗!工具很重要


第三部分 開(kāi)啟自主維護(hù)成功推進(jìn)之路

說(shuō)一千道一萬(wàn),自主維護(hù)推者十之八九,死者八九不離十,正所謂“活的不多,死的不少”。究其原因所有的人都盯著一紙表單草草了事,自主維護(hù)真的是[表單工程]嗎?用[洪荒]之力干殺雞之事,如何破解設(shè)備管理的**道防護(hù)難題,還企業(yè)一個(gè)耕者有其田,做者有其果的舞臺(tái),本章節(jié)將重點(diǎn)闡述。

第1節(jié) 自主維護(hù)管理基礎(chǔ)

何謂自主維護(hù)——一場(chǎng)深刻的文化變革

方針/指導(dǎo)思想、核心理念

何謂自主維護(hù)-一場(chǎng)短視行為的活動(dòng)

落地式自主維護(hù)的追求

2. 為什么要強(qiáng)調(diào)自主維護(hù)

3.自主維護(hù)的基本內(nèi)容

3.0樣板選擇的四個(gè)原則

第2節(jié) 自主維護(hù)的推進(jìn)要點(diǎn)

3.1 初期清掃

初期清掃活動(dòng)的重要意義

某企業(yè)安全確認(rèn)

機(jī)臺(tái)大清掃安全教育事例

某汽車(chē)廠現(xiàn)場(chǎng)清掃案例

清擦前后效果比較案例

案例:相機(jī)下的污染源MAP圖

企業(yè)系統(tǒng)咨詢(xún)案例2-3例

視頻案例:初期清掃

小組討論:5S的清掃與TPM自主維護(hù)的清掃有何區(qū)別?

企業(yè)初期清掃咨詢(xún)案例

3.2 現(xiàn)場(chǎng)源頭治理與改善

污染源

難掃源

浪費(fèi)源

質(zhì)量源

危險(xiǎn)源

故障源

    標(biāo)準(zhǔn)源

流水線設(shè)備源頭查找

現(xiàn)場(chǎng)源頭排查

影響 /解決的難易程度矩陣圖

統(tǒng)計(jì)分析

案例:清掃工具的配發(fā)及鼓勵(lì)開(kāi)發(fā)

案例:善用看板消除缺陷,提升OEE

視頻:某企業(yè)神奇大賽,看工具開(kāi)發(fā)

企業(yè)系統(tǒng)咨詢(xún)案例2-3例

3.3簡(jiǎn)圖總結(jié)臨時(shí)基準(zhǔn)構(gòu)建點(diǎn)檢

點(diǎn)檢1成九定(十全十美)基準(zhǔn)

某500強(qiáng)企業(yè)案例

點(diǎn)檢路徑圖案例

你會(huì)做這張表格了嗎?

企業(yè)控訴下的現(xiàn)實(shí):點(diǎn)檢總是不到位

柳草老師的看法(原因角度)

視頻案例:點(diǎn)檢管理

某企業(yè)基準(zhǔn)書(shū)構(gòu)建十步法咨詢(xún)案例

案例:某企業(yè)基準(zhǔn)書(shū)構(gòu)建七步法咨詢(xún)案例

案例:執(zhí)行驗(yàn)證核心步驟

案例:動(dòng)力車(chē)間路線繪制核心步驟

案例:基準(zhǔn)書(shū)應(yīng)用核心步驟

新變化!工業(yè)4.0下的自主維護(hù)依舊不能丟


第四部分 專(zhuān)業(yè)維修人員該干的專(zhuān)業(yè)事

打蛇打七寸,抓住要害把有限的人力、物力、財(cái)力投入到必要的設(shè)備管理環(huán)節(jié)上,什么樣的設(shè)備做什么樣的管理、什么樣的備件做重點(diǎn)管控、什么樣的技能方能匹配未來(lái)4.0工業(yè)發(fā)展的需要,都將本章一一闡述。

第1節(jié) 何謂計(jì)劃/專(zhuān)業(yè)維護(hù)

專(zhuān)業(yè)的人不干專(zhuān)業(yè)的事兒

設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化

專(zhuān)業(yè)維護(hù)六步驟

清晰設(shè)備臺(tái)賬整備

設(shè)備BOM整備

大數(shù)據(jù)下的基于:基于BOM的信息化觸發(fā)管理

第2節(jié) 設(shè)備分級(jí)管理

**設(shè)備重要度評(píng)價(jià),找重點(diǎn)

案例:設(shè)備等級(jí)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)書(shū)

小組研討:設(shè)備的重要度評(píng)價(jià)

案例:設(shè)備維修的ABC分類(lèi)

案例:層級(jí)劃分案例分享

評(píng)分方法

實(shí)行計(jì)劃性維修管理

實(shí)行故障性維修

實(shí)行預(yù)知性維修

QM矩陣表

保全效果測(cè)定&目標(biāo)設(shè)定

你看不透的OEE核心

小組練習(xí)

回歸-大數(shù)據(jù)時(shí)代,管理人員該要什么?

工業(yè)大數(shù)據(jù)金礦的價(jià)值

國(guó)內(nèi)數(shù)據(jù)-看得見(jiàn)/說(shuō)的清/做的對(duì)

設(shè)備管理一般指標(biāo)的參考

設(shè)備劣化提出及復(fù)原

維護(hù)信息系統(tǒng)化

保全預(yù)算管理系統(tǒng)

案例:維護(hù)費(fèi)用管理

備用品、資材管理系統(tǒng)

紅外線熱影像分析

案例: 可視化在狀態(tài)監(jiān)測(cè)中的應(yīng)用

日常保全體制

自主保全體系的支援

第3節(jié) 計(jì)劃維護(hù)的發(fā)展

工業(yè)4.0下的7項(xiàng)專(zhuān)業(yè)維護(hù)新能力需求

案例:高技術(shù)人才育成

案例:維修道場(chǎng)

小組研討

精益TPM維修健康降本模型

維修健康降分類(lèi)導(dǎo)向案例

大數(shù)據(jù)下的備件同城共享

某企業(yè)維修文化

互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代的專(zhuān)業(yè)維護(hù)

工業(yè)4.0下的設(shè)備該如何管理

工業(yè)4.0下的設(shè)備管理新套路

企業(yè)設(shè)備管理在哪些方面必須加強(qiáng)?

工業(yè)4.0下如何避免“偽大數(shù)據(jù)”悲哀

避免“偽數(shù)據(jù)”4步法,專(zhuān)業(yè)數(shù)據(jù)管理

視頻案例分享

小組練習(xí)


第五部分 精益TPM五大工具KT2M2管理

有人說(shuō)精益TPM是技術(shù)層面的事情,問(wèn)題多壓力大,也有人說(shuō)設(shè)備管理是專(zhuān)業(yè)人士才能干的活。從各自的角度看,這些都沒(méi)錯(cuò),但是看一看設(shè)備管理靠誰(shuí)管?靠人!為此離開(kāi)了員工談設(shè)備一切都是無(wú)稽之談。如何不滑天下之大稽,如何將員工的活性激發(fā),如何讓員工參與到設(shè)備管理活動(dòng)方方面面,KT2M2來(lái)幫忙。

有效推進(jìn)TPM的KT2M2管理

第1節(jié) M2管理

M2人才育成

成人學(xué)習(xí)的現(xiàn)狀

捫心自問(wèn)“怎么了”

低成本人才育成體系培訓(xùn)構(gòu)建

M2低成本人才育成兩大法寶

每日一案例――**案例學(xué)管理

誰(shuí)的責(zé)任?

案例表格化

案例制作與發(fā)布

每日一案例――**案例學(xué)管理

什么是單點(diǎn)課(OPL)?

4個(gè)單點(diǎn)課案例

中榮印刷OPL

案例:南寧某企業(yè)OPL匯編

OPL單點(diǎn)課應(yīng)用

視頻案例:OPL應(yīng)用

一點(diǎn)課程編寫(xiě)常見(jiàn)問(wèn)題

視頻案例:OPL應(yīng)用

第2節(jié) 小組看板

精益益TPM活動(dòng)看板的作用

案例:精益TPM活動(dòng)看板

案例:某企業(yè)計(jì)劃保全活動(dòng)現(xiàn)況板

案例:XXX部門(mén)TPM活動(dòng)看板

第3節(jié) T2管理

何謂TMU

TMU提升系統(tǒng)五步法

Team 活動(dòng)

案例:TPM會(huì)議記錄


第六部分 精益TPM推進(jìn)策略緣來(lái)如此

企業(yè)落地需要方法和工具,但是企業(yè)產(chǎn)生效果更需要工具和方法之間的柔性連接,聲宣與造勢(shì)、方案與競(jìng)賽、形式與報(bào)告環(huán)環(huán)相扣、絲絲相連,可謂說(shuō)項(xiàng)目推進(jìn)成功不是工具玩家的天下也不是獨(dú)斷專(zhuān)橫、野蠻操作的王朝,而是[競(jìng)]與[賽]的融合,[道]與[理]的體現(xiàn)。

咨詢(xún)專(zhuān)家面對(duì)面:深度答疑與量身定制

第1節(jié) 精益推進(jìn)策略

1.精益TPM推進(jìn)追求

2 精益TPM推進(jìn)注意的兩大問(wèn)題

新時(shí)期推進(jìn)TPM也要贏在兩件事兒

3.精益TPM推進(jìn)中三個(gè)問(wèn)題始終要把握

4.精益TPM改善文化形成的四大要素

啟動(dòng)大會(huì)-案例

推進(jìn)簡(jiǎn)報(bào)-案例

豐富多彩的活動(dòng)形式

富有成效三級(jí)培訓(xùn)

露潔優(yōu)秀員工如何受到激勵(lì)

5 精益TPM改善落地的F3模型

6.精益TPM推進(jìn)的五位一體革新

7.精益TPM推進(jìn)的六大追求

8.精益TPM高效管理的七(7)個(gè)習(xí)慣

項(xiàng)目管理周報(bào)模板

13.精益TPM審計(jì)與傳統(tǒng)審計(jì)不同

第2節(jié) 企業(yè)推進(jìn)案例

他山之石 案例賞析

如何證明精益TPM推進(jìn)成功簡(jiǎn)單說(shuō)

第3節(jié) 行動(dòng)計(jì)劃

定制企業(yè)培訓(xùn)方案
  • 設(shè)備工匠達(dá)人-唐小強(qiáng)

    唐小強(qiáng)老師有近20年設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn),曾任職豐田紡織負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)18家公司TPM推行,在現(xiàn)維修體現(xiàn)組建、精益TPM設(shè)備管理、備件管理、快速換線、無(wú)動(dòng)力改善、低成本自動(dòng)化、故障真因追求、預(yù)測(cè)性維護(hù)、可視化管理、成本管理、班組長(zhǎng)的設(shè)備管理等的策劃及推進(jìn)方面,有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)...

  • TPM高級(jí)培訓(xùn)師-陳飛鳴

    陳老師具有超過(guò)15年世界五百?gòu)?qiáng)跨國(guó)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn),在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系,擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師,設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車(chē)間主任、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等...

  • 精益TPM培訓(xùn)導(dǎo)師-劉大永

    CLTPM管理模式創(chuàng)始人,曾在國(guó)有企業(yè)、日資企業(yè)從事生產(chǎn)管理、設(shè)備管理及資產(chǎn)管理方面的工作,長(zhǎng)期指導(dǎo)企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理、TPM及建立資產(chǎn)管理體系,成功輔導(dǎo)近百家企業(yè)提升經(jīng)營(yíng)管理水平...

設(shè)備管理線上課程

  • TPM全面設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

    課程模式:線上錄播
    培訓(xùn)對(duì)象:從事設(shè)備管理、工程技術(shù)、質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理相關(guān)人員等
    課程目標(biāo):1.掌握TPM(全面設(shè)備管理.基本概念 2.系統(tǒng)掌握TPM(全面設(shè)備管理.的推進(jìn)方法,在企業(yè)能領(lǐng)導(dǎo)推行TPM(全面設(shè)備管理. 3.掌握六大指標(biāo)和設(shè)備關(guān)聯(lián)分析 4.分析設(shè)備損失來(lái)源,掌握常見(jiàn)改進(jìn)方法達(dá)到顯著提高設(shè)備綜合效率OEE 5.掌握設(shè)備FMEA分析方法,真正從預(yù)防角度達(dá)到設(shè)備安全“零事故” 6.建立一套系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)表格并基于維修記錄分析大幅度提高設(shè)備可靠性和水平 ...

設(shè)備管理公開(kāi)課

  • 《工廠設(shè)備維護(hù)與TPM》

    5月19-20日 上海(線上同步)
  • 《工匠精神下的設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升方案班》

    6月15-16日 武漢(線上同步)
  • 《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與預(yù)防性維修》

    7月20-21日 長(zhǎng)沙(線上同步)
  • 《OEE設(shè)備綜合效率提升訓(xùn)練》

    7月26-27日 北京(線上同步)
  • 《TPM-精益設(shè)備全員維修與保養(yǎng)》

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  • 《設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)維修班組維護(hù)技能提升》

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  • 《基于零故障管理的全員生產(chǎn)維護(hù)TPM活動(dòng)(高級(jí)篇)》

    10月20-21日 蘇州(線上同步)
  • 《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與精益維修實(shí)戰(zhàn)》

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天津生產(chǎn)管理

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