TPM精細化設(shè)備維護管理培訓(xùn)

制造業(yè)企業(yè)依靠大量的設(shè)備維持正常的生產(chǎn)運作。為了確保競爭優(yōu)勢，設(shè)備不間斷運行已成為常態(tài)。追求設(shè)備極限運轉(zhuǎn)與有限的專業(yè)維護力量的矛盾日益突出，而且企業(yè)普遍關(guān)注專業(yè)技術(shù)人員的技術(shù)能力，忽視設(shè)備維護方面的管理技術(shù)。

本課程希望幫助學(xué)員更好的理解企業(yè)的現(xiàn)狀，學(xué)習(xí)和掌握設(shè)備維護管理體系，并能夠根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀制定和完善設(shè)備維護策略，綜合應(yīng)用預(yù)防維護、預(yù)知維護、改良維護以及事后維護等維護方式，確保設(shè)備綜合效率極大化，以及提高設(shè)備信賴性和維護性，降低設(shè)備生命周期成本，提供系統(tǒng)的理解和開展方法。

第 1 章：設(shè)備管理的發(fā)展概要

1、設(shè)備管理發(fā)展的變遷史

1）從現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展看設(shè)備管理的變遷

2）設(shè)備管理領(lǐng)域

3）設(shè)備維護方式的種類

4）設(shè)備維護方式的發(fā)展趨勢

2、全面生產(chǎn)維護TPM介紹

1）現(xiàn)代設(shè)備的特點與管理的痛點

2）TPM的誕生與發(fā)展

3）TPM的定義

4）TPM與生產(chǎn)維護PM之間的差異

5）TPM的目的

6）TPM活動的特點

3、TPM的八大支柱

1）TPM八大支柱介紹

2）TPM的三大活動項目

3）TPM活動三大神器

小結(jié)：TPM的活動的目的和效果

第2章：工廠設(shè)備維護管理的基本要求

1、工廠設(shè)備維護概述

1）設(shè)備要具備的7大基本性質(zhì)

2）設(shè)備特性的研究

3）設(shè)備壽命曲線及其維護策略

4）設(shè)備壽命周期成本(LCC)

5）設(shè)備生命周期的四大管理項目

2、對計劃維護的基本認知

1）什么是TPM計劃維護

2）與自主維護的關(guān)系

3）優(yōu)秀的維護人員應(yīng)具備的特質(zhì)

4）設(shè)備維護管理體系圖

5）維護人員的業(yè)務(wù)分工和業(yè)務(wù)流程

第3章：維護工作的兩項基礎(chǔ)管理

1、維護作業(yè)安全管理

1）海因里希（HEINRICH）安全理論

2）制造現(xiàn)場傷害事故類型

3）確保安全無事故的對策

4）危險預(yù)知訓(xùn)練（KYT）

5）虛驚事件（冒冷汗事件）

6）維護作業(yè)安全上鎖制度

2、維護作業(yè)技能教育

1）什么是真正的技能

2）員工技能認證及可視化

3）維護作業(yè)技能教育的兩大方法

第4章：實施計劃維護體系的七個步驟

1、精細化計劃維護體系的架構(gòu)

1）計劃維護活動的推進理念

2）計劃維護活動推進7步驟

2、計劃維護體系各個階段的開展方法

1）1STEP：建立自主維護支援體系

（1）制定計劃維護1STEP活動計劃

（2）責任區(qū)域的三正5S活動

（3）自主維護的支援活動

2）2STEP：建立基本的維護體系

（1）建立和完善設(shè)備管理臺帳

（2）設(shè)備等級評價

（3）故障管理

（4）完善維護保養(yǎng)指標

（5）圖紙管理

（6）工具與備品備件管理

（7）潤滑管理

3）3STEP：弱點改善活動

（1）設(shè)備弱點的把握

（2）弱點分析手段的應(yīng)用

5why分析/PM分析/MTBF分析

（3）弱點改善流程

4）4STEP：建立信息管理體系

（1）信息管理體系的構(gòu)成

（2）建立故障數(shù)據(jù)管理體系

（3）MP信息化

5）5STEP：建立定期維護體系

（1）定期維護的優(yōu)劣和應(yīng)用范圍

（2）編制維護作業(yè)計劃書

（3）**短維護保養(yǎng)周期的確定

（4）維護作業(yè)標準化

（5）實施機會維護

6）6STEP:建立預(yù)知維護體系

（1）預(yù)知維護的定義和目的

（2）預(yù)知維護的常用方法

（3）開發(fā)和運用先進的設(shè)備診斷技術(shù)

（4）預(yù)知維護事例

3、實現(xiàn)設(shè)備效率的*化

1）設(shè)備管理評價的12個維度

2）OEE與設(shè)備7大損耗

3）設(shè)備綜合效率的評價與改善

（1）設(shè)備7大損失的類型比較

（2）設(shè)備綜合效率改善方向

（3）設(shè)備綜合效率的改善活動流程

（4）挑戰(zhàn)設(shè)備故障為零的活動

（5）快速切換

（6）其它損失的改善方向