長沙TPM培訓課程

TPM就是Total Prodctive Maintenance,其定義為：以**有效的設備利用為目標，以設備保養(yǎng)（MP）、預防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運行體制。從**經(jīng)營管理者到**線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行PM,使因設備問題引起的直接或間接損失為零。 任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來衡量的。具體地講，產(chǎn)出的產(chǎn)品（服務、情報）要大于投入 的 3M （材料、人、設備），生產(chǎn)才具有實際意義。就是說，要提高生產(chǎn)力，方法一是花錢搞設備。

模塊一：TPM概論

1)什么是TPM活動

2)TPM與企業(yè)競爭力提升

3)TPM的含義及其演進過程

4)TPM活動與設備維修的關聯(lián)

5)TPM主要內(nèi)容及推行組織保證

6)平均修復時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分析

7)設備綜合效率OEE計算與分析— 企業(yè)效率損失知多少

8)透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論

模塊二：TPM自主保全活動實務展開

1)為什么要推行TPM自主保全

2)企業(yè)實踐自主保全活動7步驟

a)Step1初期清掃

b)Step2污染源及困難處所對策

c)Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準書

d)Step4總點檢

e)Step5自主點檢

f)Step6工程品質(zhì)標準化

g)Step7徹底的自主管理

3)在實務中如何展開以上7步驟

4)成功推行自主保全的要點

5)TPM活動企業(yè)成功案例分享

6)演練:TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論

模塊三：TPM計劃保全活動實務展開

1)計劃保全的基本觀念體系

2)如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯(lián)

3)建立設備計劃保全運作體系

4)設備日常維修履歷管理

5)實踐設備零故障的7個步驟

a)Step1使用條件差異分析

b)Step2問題點對策

c)Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準書

d)Step4自然劣化對策

e)Step5點檢效率化

f)Step6 M-Q關聯(lián)分析Step7點檢預知化

6)設備保養(yǎng)信息e化

7)支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓練

8)計劃保全4階段7步驟展開

9)成功推行計劃保全的要點

10)TPM活動企業(yè)成功案例分享

11)演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

模塊四：TPM個別改善活動實務展開

1)工廠運行中16種損失分析（Loss）

2)系統(tǒng)的改善活動-步驟與實務方法

3)P-M分析與P-M演練

4)個別改善活動的要點

5)TPM活動企業(yè)成功案例分享

6)演練:個別改善活動推進方法實務討論

7)TPM開發(fā)管理活動實務展開

-設備初期管理體制建立

-M-P信息回饋管理

-LCC(Life Cycle Cost)分析

8)TPM品質(zhì)保全活動實務展開

-M-Q分析—品質(zhì)可以預防嗎？

-品質(zhì)保全與TPM其他活動的關聯(lián)

-品質(zhì)保全活動之實現(xiàn)零不良7步驟

9)TPM其他活動展開介紹

-教育訓練：TPM教育訓練體系

-安全與衛(wèi)生改善活動

-事務部門效率化改善活動

10)TPM完整案例分享&學員問題解答