質量經濟性管理培訓
來源:教育聯(lián)展網 編輯:李振 發(fā)布時間:2023-03-24
成品價格市場要求不斷降低!原材料與人力成本不斷上升的趨勢下,要有效地降低企業(yè)的總成本,一味依靠降低采購成本來降本,勢必導致供應商與客戶兩敗俱傷!必須從軟成本入手,企業(yè)質量損失成本數(shù)目驚人,如富士康的蘋果手機質量事故導致10億元的損失,但目前沒有引起眾多企業(yè)管理層足夠重視,而質量成本與質量經濟性就是企業(yè)的第 一 大軟成本
成品價格市場要求不斷降低!原材料與人力成本不斷上升的趨勢下,要有效地降低企業(yè)的總成本,一味依靠降低采購成本來降本,勢必導致供應商與客戶兩敗俱傷!必須從軟成本入手,企業(yè)質量損失成本數(shù)目驚人,如富士康的蘋果手機質量事故導致10億元的損失,但目前沒有引起眾多企業(yè)管理層足夠重視,而質量成本與質量經濟性就是企業(yè)的第 一 大軟成本;
據(jù)美國質量協(xié)會統(tǒng)計,企業(yè)顯性質量成本一般占總運營成本(不含原材料成本)的25%以上,而隱性質量成本則是顯性質量成本的3-4倍。如果產品成本是企業(yè)降低成本的金礦,那么質量成本就是企業(yè)降低成本的銀礦;
目前中國企業(yè)質量成本與質量經濟性控制不好,直接增加了企業(yè)的采購成本、產品制造成本、庫存資金占用成本、客戶服務成本,而間接導致客戶定單的減少和企業(yè)品牌的減分,甚至企業(yè)的關門或破產。
質量管理內訓課程推薦
質量管理培訓課程介紹
質量管理培訓內容
第 一 講 質量意識與質量經濟性
●質量是檢驗出來的嗎?
●產品質量是制造出來的嗎?
●不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
●發(fā)現(xiàn)質量異常應該如何處理?
質量專家介紹及質量發(fā)展進展
●質量管理發(fā)展歷史
●先進的質量管理理念的介紹
●質量管理中的“三不”政策
●質量管理專家如何說質量
現(xiàn)階段質量管理六大誤區(qū)
●錯誤的質量觀念
●質量管理作用與意義
●質量與員工自身利益密切相關
【團隊案例分析與相互討論】:**哪些活動開展,可以影響企業(yè)高層?中層?基層人員?從而塑造優(yōu)秀的質量文化案例分析與討論
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解,老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】:質量管理各自為政,改變質量管理從“要我做”為“我要做”的自主質量管理模式
第二講、 質量成本與質量經濟性
質量成本與質量經濟性
●質量成本管理的必要性
●質量成本的本質
●質量成本的任務
●質量成本管理經歷階段
質量成本的定義與分類
●預防成本
●鑒定成本
●外部失敗成本
●內部失敗成本
●質量成本的細分
●各種質量成本間關系
【團隊案例分析與相互討論】: 四種質量成本分類案例分析與練習
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解,老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】:不了解質量與成本的關系,不了解質量可以帶來利潤。
第三講 質量成本建立基礎與科目設置
質量成本基礎
●質量成本管理需要哪些工作
●質量成本管理各部門職責介紹
●質量成本管理步驟介紹
●質量成本管理程序文件內容
●質量成本的基礎工作介紹
質量成本科目設置
●質量成本科目設置應考慮的原則
●質量成本科目設置注意事項
●預防成本科目設置
●鑒定成本科目設置
●內部損失成本科目設置
●外部損失成本科目設置
●外部質量保證成本科目設置
【團隊案例分析與相互討論】: 財務科目調整案例練習
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解,老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】:質量損失財務金額不能系統(tǒng)統(tǒng)計的問題
第四講 質量成本與質量經濟性預測
質量成本與質量經濟性預測
●質量成本預測的目的
●質量成本預測應遵循的原則
●質量成本預測有哪些基本方法
●質量成本預測需要哪些基礎工作
質量成本與質量經濟性預測方法
●目標法
●因果法
●個人主觀預測法
●水平對比法
●.移動平均法
●平均值法
質量成本預測報告編制
第五講、 質量成本決策與指標體系
質量成本與質量經濟性決策
●質量成本決策的任務與作用
●質量成本決策的類型
●質量成本決策應遵循的原則
●質量成本決策方法介紹
質量成本與質量經濟性指標體系
●質量成本指標體系設置原則
●質量成本指標體系有哪些項目
●質量成本指標如何計算
第六講、質量成本與質量經濟性計劃
質量成本與質量經濟性計劃
●質量成本計劃的作用
●質量成本計劃的類型
●質量成本計劃編制依據(jù)
●質量成本計劃包含內容
●編制質量成本計劃的原則
●如何編制質量成本計劃
【團隊案例分析與相互討論】: 質量計劃編制案例練習
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解,老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】:不了解如何設定質量成本指標與編制質量計劃的困擾
第七講、質量成本核算與質量經濟性分析
質量成本核算
●質量成本核算的作用
●如何建立質量成本核算體系
●質量成本核算的流程
●如何收集歸類質量成本數(shù)據(jù)
質量成本與質量經濟性分析
●質量成本分析的要求
●質量成本綜合分析的方法
● 質量成本綜合分析的步驟
●如何運用圖表方法進行質量成本分析
●如何運用因素法進行質量成本分析
●質量成本綜合分析報告編制
【團隊案例分析與相互討論】: 核算問題調查與一組數(shù)據(jù)的質量成本案例解析
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解,老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】:不能透過日常的質量運行數(shù)據(jù)并將其轉化成財務指標進行直觀分析,揭示質量運行的薄弱環(huán)節(jié)。
第八講、質量成本與現(xiàn)場質量管理
質量成本與現(xiàn)場人員管理
●人員出勤狀況管理
●員工情緒與士氣;
●確認新員工工作狀況;
●如何進行員工教導;
●良好工作關系的培養(yǎng);
●如何激發(fā)員工的積極性;
●如何獎勵與懲罰員工;
質量成本與現(xiàn)場設備管理
●設備現(xiàn)場管理內容;
●設備現(xiàn)場管理的分類;
●設備操作管理;
●設備維護保養(yǎng);
●設備履歷
質量成本與現(xiàn)場作業(yè)管理
●異常作業(yè)的作業(yè)工序步驟確認;
●確認作業(yè)標準書的符合性;
●異常原因分析;
●修正作業(yè)標準書;
質量成本與現(xiàn)場材料管理
●領料管理與材料標識;
●不良材料確認;
●不良材料原因分析;
●與相關部門協(xié)調處理材料異常;
●材料需求狀況確認
質量成本與現(xiàn)場環(huán)境與安全管理
●現(xiàn)場需要的環(huán)境
●事故理論
●如何營造安全安心工作環(huán)境
【團隊案例分析與相互討論】: 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場4M1E方面存在問題點并提出對應蓋上方案練習
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解,老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】:不了解現(xiàn)場管理的主要影響因素,從而導致現(xiàn)場過程管理失控,質量,安全,交期等問題多發(fā)現(xiàn)象時有發(fā)生,充分了解現(xiàn)場管理各要素的控制方法。
第九講、質量成本控制核心工具:防錯法
防錯法概述
●什么是防錯?
●防錯法起源
●失誤、錯誤和缺陷
●人的失誤一般原因
●制造過程常見失誤
●管理過程的常見失誤
●防錯法的作用
●對待失誤的三類態(tài)度
防錯法技術與工具
1、防錯思路
●消除
●替代
●簡化
●檢測
●防護
2、POKA-YOKE四種模式
●有形防錯
●有序防錯
●編組與記數(shù)防錯
●信息加強防錯
3、防錯檢測技術
●判斷型檢測.
●信息型檢測.
●溯源型檢測.
4、防錯裝置
●防錯裝置的水平
●日常檢測裝置
防錯法十大原理
【團隊案例分析與相互討論】: 公司質量管理中防錯防呆案例練習
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解,老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】:不了解問題發(fā)生的根源以及如何防止問題發(fā)生的措施與方法,掌握防錯防呆原理以及思路方法。
第十講、質量成本與質量經濟性考核
質量成本考核
●如何實施質量成本考核
●質量成本考核注意問題
●質量成本考核的層次與內容
●如何進行定性法進行考核
●如何進行定量法考核
【團隊案例分析與相互討論】: 針對小雞的故事案例解析考核重要性
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解,老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】:質量活動與考核脫節(jié),導致質量改善缺乏動力。
第十一講、質量成本與質量經濟性改善
改善原則與質量經濟性
●質量改善的基本原則
●質量改進的程序介紹
●如何**小組進行質量成本改善
●失敗成本的改善
●預防成本的合理化
●鑒定成本的改善
●如何對于各部門質量成本管理進行評價
改善的意義
●問題意識
●改善可以帶來的效果
●改善無處不在
●PDCA的概念和應用意義
改善的內容
●改善的基本原則
●認識并消除七大浪費
●.案例分析:“工作改善分解表”的應用
●提案改善三步法
● 多產提案的方法和步驟
【團隊案例分析與相互討論】: 結合實際發(fā)現(xiàn)本公司有哪些需要改善事項
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解,老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】:不了解如何運用質量管理工具并結合質量成本數(shù)據(jù)調動群眾智慧進行質量改善。
改善的步驟
●明確目標與標準
●如何發(fā)現(xiàn)問題
●原因分析
●確定要解決的問題
●擬定對策
●做出行動計劃
● 執(zhí)行行動計劃
● 改善效果確認
●標準化管理
質量管理公開課
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《新舊QC七大工具(十四個質量工具)》
4月10-11日 上海(線上同步) -
《復雜質量問題快改法-Shainin工具》
5月26-27日 廣州(線上同步) -
《質量五大工具之-SPC/MSA/FMEA》
6月15-17日 廣州(線上同步) -
《全面質量管理--事前、事中、事后全面控制質量》
7月28-29日 東莞(線上同步) -
《現(xiàn)場質量問題分析與解決8D法》
8月30-31日 北京(線上同步) -
《質量意識和風險管理》
9月07-18日 上海(線上同步) -
《現(xiàn)場質量問題分析與解決8D法》
10月27-28日 北京(線上同步) -
《五大工具的整合應用 (APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)》
11月14-18日 杭州(線上同步) -
《匠心質造---TQM全面質量管理提升訓練營》
12月15-16日 深圳(線上同步)