廈門PMC管理控制培訓(xùn)課程

PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運作的總指揮和總調(diào)度。

尤其在多品種小批量的精益生產(chǎn)時代，生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產(chǎn)運營的核心部門。提升PMC部門的管理能力成為企業(yè)的重點工作。

本課程結(jié)合國內(nèi)外企業(yè)PMC規(guī)劃的經(jīng)驗，參考并收集了大量成熟PMC案例，精心開發(fā)PMC課程，旨在幫助制造業(yè)的管理者提升PMC控制水平，更好地適應(yīng)新經(jīng)濟環(huán)境。

第 一 篇：生產(chǎn)計劃

第 一 部分：生產(chǎn)方式導(dǎo)論

1、按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式

a、備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點 b、訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點

c、混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點

2、按批量大小分

a、大批量生產(chǎn)方式的特點  b、多品種小批量生產(chǎn)的特點? c、單件生產(chǎn)方式的特點

3、按時間延續(xù)性分

a、間斷性生產(chǎn)方式特點   b、連續(xù)性生產(chǎn)方式特點

4、精益生產(chǎn)方式的特點

a、追求生產(chǎn)均衡化  b、追求生產(chǎn)的同步化   c、追求“一個流”生產(chǎn)

5、生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式

第二部分：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)

1、制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離

2、生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標

3、PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）

4、PC的職責、MC的職責、PC與MC間規(guī)范流程

5、傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運作

6、規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例

第三部分：主生產(chǎn)計劃(MPS)運作

1、需求的確定流程，需求=預(yù)測+訂單

2、預(yù)測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)

3、合同評審關(guān)鍵管理因素

4、預(yù)測與產(chǎn)銷計劃

5、預(yù)測模式及實務(wù)預(yù)測方法

6、如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃

7、主生產(chǎn)計劃（MPS）周期滾動規(guī)則

8、主生產(chǎn)計劃的作用

9、沒有規(guī)則和約定生產(chǎn)計劃方式，生產(chǎn)計劃將形同虛設(shè)

第四部分：主生產(chǎn)計劃的編排

1、主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求

2、主生產(chǎn)計劃的基本形式

3、某工廠季/月/周生產(chǎn)計劃編排案例剖析

4、周生產(chǎn)計劃制定時須考慮四個關(guān)鍵因素

5、計劃變更后的信息溝通流程

6、生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式

7、生產(chǎn)進度的控制方法

8、生產(chǎn)進度失控后的應(yīng)對處理案例

9、如何應(yīng)對插單和緊急訂單案例

第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制

**部分:物料需求規(guī)劃基本概念

1、MRP的基本原理及邏輯流程

2、BOM的基本形式和作用

3、毛需求與凈需求的展算方式

4、現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別

5、何謂ATP量？ATP量作用是什么？

6、供應(yīng)鏈（SCM）基本理念及操作案例

7、ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關(guān)系

8、ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告

第二部分：物料需求計劃的制定

1、通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定

2、中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定

3、中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定

4、零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定

5、工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進度的控制

6、物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則）

7、物料進度跟催

案例分享：企業(yè)實際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計劃體系案例

集體討論：應(yīng)對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法

第三部分：庫存控制

1、、實用的訂購方法

a、固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）

b、經(jīng)濟訂購批量法（EOQ法）

c、固定時訂購法（Fixed Period Requirements）

d、凈需求訂購法（Lot For Lot）

e、復(fù)倉法與訂購點法

2、庫存的分類

3、衡度庫存合理性的指標：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計算和分析

4、物料在庫天數(shù)分析和計算

5、庫存積壓資金的原因分析

6、降低庫存的有效途徑（安全庫存的設(shè)置，庫存的分類管理，縮短采購周期，提高預(yù)測準確性等十幾種具體方法）

7、廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例

8、某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析案例

9、庫存控制基本組織保障要求

第四部分：倉儲管理

1、影響倉庫高效運作的因素

2、倉庫日常作業(yè)與注意點

3、有效處理呆滯料的途經(jīng)

4、導(dǎo)致物料賬實不符的因素及不良后果

2、按盤點時間分：定期盤點法、循環(huán)盤點法、日常盤點

3、按盤點工具分：盤點單盤點法、料架鑒盤點法、盤點卡盤點法

4、物料盤點認識中的四大誤區(qū)

5、如何組織年度物料大盤點工作

6、盈虧原因追蹤及處理方法

7、物料盤點實施案例