制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善

現(xiàn)場(chǎng)改善及控制浪費(fèi)是制造型企業(yè)必須關(guān)注的焦點(diǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利的重要環(huán)節(jié)。當(dāng)前用工成本高，原材料漲價(jià)，企業(yè)利潤(rùn)越來越低。制造型企業(yè)各部門主管必須學(xué)會(huì)擰干毛巾里的水。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的手法和工具識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)管理中的浪費(fèi)，為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。

第 一 單元 現(xiàn)場(chǎng)管理干部心態(tài)認(rèn)知與管理新思維（突破思維定勢(shì)，打破一切常規(guī)!!）

●現(xiàn)場(chǎng)管理干部的角色認(rèn)知

●現(xiàn)場(chǎng)管理發(fā)展趨勢(shì)

●現(xiàn)場(chǎng)管理干部八大意識(shí)

●現(xiàn)場(chǎng)管理三大突出點(diǎn)

●如何用改善無止境的眼光看現(xiàn)場(chǎng)

●現(xiàn)場(chǎng)管理干部需要新思維

●現(xiàn)場(chǎng)管理上下級(jí)新型思維圖

●管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)就是效率、品質(zhì)與成本

●案例分析：某電子企業(yè)生產(chǎn)部主管感悟

第二單元： 少人化生產(chǎn)是未來生產(chǎn)的趨勢(shì)及必由之路

●少人化生產(chǎn)的真正意涵

●少人化生產(chǎn)對(duì)企業(yè)的作用

●*生產(chǎn)方式是單元化與少人化

●單元化與少人化的區(qū)別與聯(lián)系

●少人化生產(chǎn)未來制造業(yè)必由之路

●少人化生產(chǎn)看得到的魅力

●案例分享：東莞某手機(jī)殼制造商裝配部108人變64人

●老師總結(jié)：“ 少人化生產(chǎn)能讓企業(yè)總成本下降員工工資上漲”

第三單元：制造業(yè)微利及傳統(tǒng)生產(chǎn)中人多事少效率低

●視頻：某電廠的生產(chǎn)線員工在發(fā)呆

●員工其實(shí)都是好的，出現(xiàn)以上案例是干部不懂新生產(chǎn)

●習(xí) 以為常是災(zāi)難：哀莫大于心死，本可以做更好

●傳統(tǒng)生產(chǎn)的車間：走動(dòng)與閑人多，五人干四件事

●企業(yè)利潤(rùn)浪費(fèi)在生產(chǎn)線上

●老板眼皮下流掉利潤(rùn)機(jī)會(huì)

●互動(dòng)：計(jì)算傳統(tǒng)生產(chǎn)浪費(fèi)的金額有多大？

●宋老師經(jīng)典總結(jié)：“企業(yè)*浪費(fèi)是員工智力，企業(yè)**貴資源是時(shí)間”

第四單元：工藝分析、工藝布局、流線化生產(chǎn)

●車間布局圖展示

●物流分析

●工藝分析

●了解多種產(chǎn)品目前的生產(chǎn)方式及流向

●目前多種產(chǎn)品目前的加工排線方法

●人員的定崗及時(shí)間利用率

●案例：老師輔導(dǎo)的某企業(yè)現(xiàn)況給大家的啟示？

●案例：老師輔導(dǎo)后企業(yè)得到的效率及空間時(shí)間成本

●討論與總結(jié)：你也來畫出我們的車間布局及設(shè)備擺設(shè)

●存在的效率問題在哪里？

●老師提示：本節(jié)是進(jìn)入少人化的基礎(chǔ)

第五單元：少人化生產(chǎn)線的組成方法

生產(chǎn)方式一：同一T/T的連結(jié)

●單純連結(jié) –1

●段取改善連結(jié)—2

●設(shè)備共用化連結(jié)-3

●多品種混流生產(chǎn)

●單純混流

●討論：您公司目前是怎樣安排生產(chǎn)？

●段取改善混流

●改善工數(shù)差混流

●設(shè)備共用化混流

●決定對(duì)象工程

●案例分析：某公司的以上排線生產(chǎn)方法

第六單元：少人化生產(chǎn)線的組成方法

不同T/T的集合方式

●小間隔的引取，5-10分鐘一次

●線外作業(yè)者進(jìn)入的架構(gòu)

●線外作業(yè)者進(jìn)入作業(yè)的架構(gòu)

●人的準(zhǔn)備：多能工

●一人多機(jī)或一人多工程

●人與機(jī)分離

●非定額人員編制

●裝配線效率化的改善方法與少人化改善案例

●案例：宋老師如何把流水線生產(chǎn)的方式變成單元生產(chǎn)

●案例：宋老師改善效率提升30%后的企業(yè)產(chǎn)品

第七單元：少人化生產(chǎn)條件、工具運(yùn)用及總結(jié)

●聰明的生產(chǎn)系統(tǒng)

●作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

●防錯(cuò)化生產(chǎn)

●移動(dòng)設(shè)備

●非定額人員編制

●交棒方式互助帶