生產計劃與控制培訓講師

一、PMC的工作職責與工作目標

1. PMC生管物控的工作職責

2. PMC生管物控的工作目標

二、彈性產能負荷分析

1. 產能負荷分析的步驟

2. 產能負荷分析的關鍵點

3. 人力負荷分析的方法

4. 機器負荷分析的方法

5. 產能負荷的管理方式

三、柔性生產計劃制定與編排

1. 少量多樣生產方式的特性

2. 少量多樣生產方式的管理對策

3. 生產排程常見的六種方式

4. 計劃排程的五大要素

5. 生產計劃的時間跨度

6. 生產計劃排程的優(yōu)先五規(guī)則

7. 生產計劃的內函、實質與應滿足的條件

8. 生產類型、特點與對策

9. 計劃和生產控制八步驟

10. 生產計劃制定---各階段時間因素考慮

11. 生產排序優(yōu)先規(guī)則

12. 生產計劃排程表MPS與DPS

13. 插單、加單產量規(guī)劃和應變方法

14. 緊急訂單防范處理與應對

四、優(yōu)先率排程要領與演練

1. 優(yōu)先率排程的關鍵五要素

2. 優(yōu)先率排程的計算方式

3. 優(yōu)先率排程訂單的處置方式

五、彈性滾動排程要領與演練

1. 滾動計劃的特點和編制程序

2. 滾動計劃實施的滾動方式

3. 滾動規(guī)則調節(jié)庫存量和采購前置時間。

六、彈性生產進度的控制

1. 跨部門生產進度控制七步驟

2. 生產進度監(jiān)控三個階段

3. 生產進度控制個三方式

4. 生產過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理

5. 生產進度落后的七條改善措施

七、彈性生產排程問題解決

1. 急單與插單的解決方案

2. 短期生產力調整八大方法

3. 控制插單急單的二十種措施

4. 少量多樣化訂單的解決方案

5. 產銷失調的解決方案

6. 產銷協(xié)調流程的合理化與規(guī)范化

7. 銷售預測必須考慮的八大因素

八、彈性生產線平衡技巧與改善

1. 生產計劃進度的控制方式

2. 生產績效檢討改進方式

3. 工序平衡分析表

4. 生產線平衡改善方法

5. 生產平衡率的計算

九、縮短交貨周期確保準時交貨

1. 縮短訂單處理周期

2. 縮短采購處理周期

3. 縮短生產處理周期

4. 縮短運輸配送周期

十、彈性物料需求計劃的制定

1. 物料管理范圍和意義

2. 思考：企業(yè)憑什么打價格戰(zhàn)

3. 物料管理的職能：追求“5R”

4. 思考：MC部門的主要職能有那些？

5. 物料管理三大因素結構圖

6. 案例：深圳某電子有限公司結構圖

7. 物料管理精髓---三不政策和八大死穴

8. 物料控制的精髓——“三不”

9. 物料計劃流程七步驟

10. 材料計劃跟進流程實例展示