青島生產(chǎn)管理培訓(xùn)公司

生產(chǎn)系統(tǒng)運作的經(jīng)營運作，不僅需要生產(chǎn)部門、車間以及生產(chǎn)工人的努力，而且還有賴于采購供應(yīng)、倉儲物流、工藝技術(shù)、設(shè)備工裝、能源動力、銷售和人力資源等各個部門的協(xié)調(diào)配合；因此，如何提高生產(chǎn)管理和運作水平，是當(dāng)前許多企業(yè)老板感到頭痛，感到很傷神費力的事情。也是當(dāng)前亟需填補(bǔ)的空白課題。

1、生產(chǎn)運作管理是企業(yè)競爭力的源泉

2、生產(chǎn)管理人員沒有對現(xiàn)代生產(chǎn)與運作管理方法的理解，單純的商業(yè)教育是完全不夠的.各類人員均須具備生產(chǎn)與運作知識;工業(yè)工程人員必須掌握生產(chǎn)與運作知識

3、生產(chǎn)與運作管理為研究企業(yè)組織過程提供了系統(tǒng)化方法，并廣泛地用于其他職能領(lǐng)域

4、生產(chǎn)與運作管理提供了誘人的事業(yè)發(fā)展機(jī)會

生產(chǎn)管理涉及生產(chǎn)計劃、現(xiàn)場管理、安全管理、質(zhì)量管理、成本控制等等內(nèi)容，企業(yè)需求定制可按自己的需求定制課程內(nèi)容，以下課程大綱僅供參考！

第一模塊、車間現(xiàn)場管理人員的職責(zé)定位

l、車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知

2、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員

3、車間管理工作的重心與要點

4、案例分析：某公司現(xiàn)場管理人員處理現(xiàn)場問題的方法探討。

6、現(xiàn)場分組討論：

問題1：根據(jù)你的經(jīng)驗,你認(rèn)為什么樣的車間管理人員才是受員工尊敬管理人員?

問題2：根據(jù)你的經(jīng)驗,什么樣的現(xiàn)場管理人員使員工不喜歡?

問題3：你認(rèn)為一名杰出的現(xiàn)場管理者應(yīng)具備哪些方面的條件?

第二模塊、如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題

1、異常問題與解決問題的思考點

2、問題的分析方法及解決問題方法

3、挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識

4、問題改善的思考步驟

5、PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)

6、5W1H與五個為什么

7、頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用

8、生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正

9、案例分析

第三模塊、車間現(xiàn)場的目標(biāo)管理和績效考核

l、車間整體工作的推進(jìn)體系

2、車間管理項目的指標(biāo)化

3、如何將目標(biāo)與指針展開為具體的實施方案

4、如何有效的分解車間管理目標(biāo)

5、如何通過報告與例會進(jìn)行管理追蹤

6、案例：某知名企業(yè)目標(biāo)管理和績效考核的實例

7、現(xiàn)場討論：如何對車間現(xiàn)場技術(shù)人員的目標(biāo)進(jìn)行識別和管理？

第四模塊、車間現(xiàn)場6S和目視管理

l、為什么6S是工廠管理合理化的根本

2、6S的核心與實質(zhì)

3、精益目視管理

4、看板管理

5、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具

6、6S的效用

7、案例分析：某企業(yè)的看板展示

8、分組討論：試分析6S在推行中困惑的問題：（1）為什么6S活動不能持之以恒？（2）領(lǐng)導(dǎo)不重視如何解決？（3）員工素質(zhì)意識低下如何解決？（4）5S檢查評比流于形式如何解決？ （5）6S文件做得好，執(zhí)行力不夠如何解決？

第五模塊、車間計劃管理和異?？刂?

l、生產(chǎn)作業(yè)計劃的追蹤實施

2、如何控制**的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出

3、如何減少運輸時間，縮短交期

4、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性

5、如何降低換線時間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換

6、如何利用多能工隨時調(diào)整生產(chǎn)安排

7、生產(chǎn)負(fù)荷平衡

8、如何通過快速換型技術(shù)實現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換

9、針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控

l0、生產(chǎn)調(diào)度與實時統(tǒng)計回饋

11、針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法

12、問題討論與解答：

（1）生產(chǎn)進(jìn)度異常如何分析，又如何解決？

（2）插單生產(chǎn)如何應(yīng)對？

第六模塊、車間現(xiàn)場質(zhì)量控制與改進(jìn)

l、如何識別質(zhì)量問題

2、如何運用品管圈活動改進(jìn)質(zhì)量管理

3、推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn)

4、質(zhì)量問題的對應(yīng)流程與要點

5、質(zhì)量改善工具介紹與運用

6、現(xiàn)場練習(xí)。

第七模塊、車間現(xiàn)場成本控制——企業(yè)生存的根本

l、盈虧平衡點學(xué)習(xí) 老板的經(jīng)營觀

2、現(xiàn)場成本管理的主要指標(biāo)

3、降低制造成本的主要途徑

4、減少現(xiàn)場浪費的活動方法

5、放大鏡從宏觀到微觀的工具

6、標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時的測定

7、標(biāo)準(zhǔn)成本/標(biāo)準(zhǔn)工時的差異分析

8、問題討論：(1)企業(yè)的利潤怎么來的？(2)根據(jù)目前的財務(wù)和生產(chǎn)安排，本公司是否應(yīng)承接這筆訂單？

9、優(yōu)秀企業(yè)案例：（1）常州某制造廠運用ABC分類法降低物料成本；（2）“末日管理”；（3）中國海爾公司的采購體系降低成本。

第八模塊、車間現(xiàn)場設(shè)備管理——TPM

l、設(shè)備管理的支柱

2、數(shù)字化的綜合效率管理

3、設(shè)備的六大損失

4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)

5、設(shè)備初期清掃與困難源對策

6、自主保養(yǎng)的七步驟

7、案例分析：惹事的銷軸

8、案例：某公司設(shè)備日常維護(hù)/點檢表展示

第九模塊、車間現(xiàn)場人員的管理

l、新型的上下級關(guān)系

2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識

3、如何有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬

4、如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場氛圍

5、如何有效的向上級溝通與匯報

6、同級部門之間溝通與回饋的技巧

7、人際技巧與關(guān)系處理

8、激勵下屬的技巧與方法

9、案例分析：（1）如何指導(dǎo)下屬；（2）如何形成自動自發(fā)的現(xiàn)場氛圍；（3）如何處理員工的沖突。

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