鄭州生產(chǎn)管理公開課

營運管理，不僅對生產(chǎn)企業(yè)重要，對服務(wù)類的企業(yè)，公司也是很重要的。本課程所涉及的包括制造業(yè)和非制造業(yè)的生產(chǎn)管理。內(nèi)容不僅包括生產(chǎn)過程的計劃、組織與控制，而且包括生產(chǎn)運作的戰(zhàn)略制定，生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)計以及生產(chǎn)系統(tǒng)運行等多個層次的內(nèi)容。此外，隨著各企業(yè)競爭的加劇，提高管理的集成度，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營一體化，也成為生產(chǎn)與運作管理的重要課題。另外對新型的生產(chǎn)經(jīng)營模式也做了一些介紹。學(xué)員通過對生產(chǎn)與運作管理的學(xué)習(xí)，應(yīng)全面、系統(tǒng)的掌握生產(chǎn)與運作管理的基本概念，理論、方法和管理方向，并對國內(nèi)外在生產(chǎn)經(jīng)營管理實踐和研究中的變化和方向有較全面的了解,提高學(xué)員分析運作問題的能力。

1. 本課程讓學(xué)員認知高效團隊建設(shè)、生產(chǎn)運營管理與企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在關(guān)聯(lián)，認知班組長學(xué)習(xí)生產(chǎn)現(xiàn)場管理運營的重大意義；

2. 領(lǐng)悟、掌握生產(chǎn)運營管理的基本要求和方法；

3. 教導(dǎo)學(xué)員計劃管理、過程控制的手段和方法；

4. 指導(dǎo)學(xué)員有效解決生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境混亂、物料來回搬運、人機浪費等造成的成本問題；

5. 讓學(xué)員掌握生產(chǎn)現(xiàn)場物料、產(chǎn)品、半成品管理的有效辦法，改變物料、產(chǎn)品、半成品、不合格品混淆的問題；

6.教學(xué)員掌圍繞生產(chǎn)運營中的班組團隊建設(shè)、人才培育、計劃管理、生產(chǎn)組織、現(xiàn)場管理、倉儲管理、人員管理、7S實施、目視管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、物料管控、看板管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、現(xiàn)場分析、現(xiàn)場管理改善等多項內(nèi)容展開，為企業(yè)完善生產(chǎn)運營管理提供有效的解決方案。量管理的辦法，改變以往經(jīng)常出現(xiàn)返工、返修，品質(zhì)不良問題頻發(fā)的情況，建立質(zhì)量責(zé)任追究機制。

10.教導(dǎo)學(xué)員生產(chǎn)安全管理、半成品/成品運輸安全管理、消防安全管理的預(yù)防和控制措施；

11.教導(dǎo)學(xué)員在生產(chǎn)運營管理過程中強化成本管理的方法與利潤提升的管理手段。

12.教導(dǎo)學(xué)員掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的方法和制訂改善方案的技能，通過改善減少生產(chǎn)現(xiàn)場浪費、完善各項管理，構(gòu)建高效率、低成本、順暢快捷的生產(chǎn)現(xiàn)場，并通過現(xiàn)場改善強化成本管理和利潤提升。

生產(chǎn)管理涉及生產(chǎn)計劃、現(xiàn)場管理、安全管理、質(zhì)量管理、成本控制等等內(nèi)容，企業(yè)需求定制可按自己的需求定制課程內(nèi)容，以下課程大綱僅供參考！

第一模塊、車間現(xiàn)場管理人員的職責(zé)定位

l、車間管理人員的職責(zé)與角色認知

2、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員

3、車間管理工作的重心與要點

4、案例分析：某公司現(xiàn)場管理人員處理現(xiàn)場問題的方法探討。

6、現(xiàn)場分組討論：

問題1：根據(jù)你的經(jīng)驗,你認為什么樣的車間管理人員才是受員工尊敬管理人員?

問題2：根據(jù)你的經(jīng)驗,什么樣的現(xiàn)場管理人員使員工不喜歡?

問題3：你認為一名杰出的現(xiàn)場管理者應(yīng)具備哪些方面的條件?

第二模塊、如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題

1、異常問題與解決問題的思考點

2、問題的分析方法及解決問題方法

3、挖掘問題的類型和問題的再認識

4、問題改善的思考步驟

5、PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)

6、5W1H與五個為什么

7、頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用

8、生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正

9、案例分析

第三模塊、車間現(xiàn)場的目標(biāo)管理和績效考核

l、車間整體工作的推進體系

2、車間管理項目的指標(biāo)化

3、如何將目標(biāo)與指針展開為具體的實施方案

4、如何有效的分解車間管理目標(biāo)

5、如何通過報告與例會進行管理追蹤

6、案例：某知名企業(yè)目標(biāo)管理和績效考核的實例

7、現(xiàn)場討論：如何對車間現(xiàn)場技術(shù)人員的目標(biāo)進行識別和管理？

第四模塊、車間現(xiàn)場6S和目視管理

l、為什么6S是工廠管理合理化的根本

2、6S的核心與實質(zhì)

3、精益目視管理

4、看板管理

5、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具

6、6S的效用

7、案例分析：某企業(yè)的看板展示

8、分組討論：試分析6S在推行中困惑的問題：（1）為什么6S活動不能持之以恒？（2）領(lǐng)導(dǎo)不重視如何解決？（3）員工素質(zhì)意識低下如何解決？（4）5S檢查評比流于形式如何解決？ （5）6S文件做得好，執(zhí)行力不夠如何解決？

第五模塊、車間計劃管理和異?？刂?

l、生產(chǎn)作業(yè)計劃的追蹤實施

2、如何控制**的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出

3、如何減少運輸時間，縮短交期

4、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性

5、如何降低換線時間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換

6、如何利用多能工隨時調(diào)整生產(chǎn)安排

7、生產(chǎn)負荷平衡

8、如何通過快速換型技術(shù)實現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換

9、針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控

l0、生產(chǎn)調(diào)度與實時統(tǒng)計回饋

11、針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法

12、問題討論與解答：

（1）生產(chǎn)進度異常如何分析，又如何解決？

（2）插單生產(chǎn)如何應(yīng)對？

第六模塊、車間現(xiàn)場質(zhì)量控制與改進

l、如何識別質(zhì)量問題

2、如何運用品管圈活動改進質(zhì)量管理

3、推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn)

4、質(zhì)量問題的對應(yīng)流程與要點

5、質(zhì)量改善工具介紹與運用

6、現(xiàn)場練習(xí)。

第七模塊、車間現(xiàn)場成本控制——企業(yè)生存的根本

l、盈虧平衡點學(xué)習(xí) 老板的經(jīng)營觀

2、現(xiàn)場成本管理的主要指標(biāo)

3、降低制造成本的主要途徑

4、減少現(xiàn)場浪費的活動方法

5、放大鏡從宏觀到微觀的工具

6、標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時的測定

7、標(biāo)準(zhǔn)成本/標(biāo)準(zhǔn)工時的差異分析

8、問題討論：(1)企業(yè)的利潤怎么來的？(2)根據(jù)目前的財務(wù)和生產(chǎn)安排，本公司是否應(yīng)承接這筆訂單？

9、優(yōu)秀企業(yè)案例：（1）常州某制造廠運用ABC分類法降低物料成本；（2）“末日管理”；（3）中國海爾公司的采購體系降低成本。

第八模塊、車間現(xiàn)場設(shè)備管理——TPM

l、設(shè)備管理的支柱

2、數(shù)字化的綜合效率管理

3、設(shè)備的六大損失

4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)

5、設(shè)備初期清掃與困難源對策

6、自主保養(yǎng)的七步驟

7、案例分析：惹事的銷軸

8、案例：某公司設(shè)備日常維護/點檢表展示

第九模塊、車間現(xiàn)場人員的管理

l、新型的上下級關(guān)系

2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識

3、如何有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬

4、如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場氛圍

5、如何有效的向上級溝通與匯報

6、同級部門之間溝通與回饋的技巧

7、人際技巧與關(guān)系處理

8、激勵下屬的技巧與方法

9、案例分析：（1）如何指導(dǎo)下屬；（2）如何形成自動自發(fā)的現(xiàn)場氛圍；（3）如何處理員工的沖突。

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