成本管理公開(kāi)課

當(dāng)今的制造業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)是激烈而殘酷的，產(chǎn)品越來(lái)越豐富、經(jīng)營(yíng)手段花樣百出、先進(jìn)制造技術(shù)與方法不斷涌現(xiàn)，使得每個(gè)企業(yè)都在認(rèn)真的思考這樣一個(gè)問(wèn)題，我們的企業(yè)到底差在哪里？如何獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)并獲取利潤(rùn)最大化呢？答案只有四個(gè)字“成本控制”，本課程著重講授制造型企業(yè)在如何實(shí)施先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，達(dá)到并實(shí)現(xiàn)降低制造成本的目的。

●了解成本的構(gòu)成及成本對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響

●了解生產(chǎn)成本的控制是企業(yè)控制成本最大利潤(rùn)點(diǎn)

●掌握如何控制原材料成本的方法和技巧

●掌握倉(cāng)庫(kù)成本控制的方法

●學(xué)會(huì)通過(guò)改善流程降低成本的方法

●學(xué)會(huì)通過(guò)改善布局降低搬運(yùn)成本

●學(xué)會(huì)提高效率改善作業(yè)成本

●學(xué)會(huì)品質(zhì)管理降低不良品成本

●學(xué)會(huì)科學(xué)制定生產(chǎn)計(jì)劃降低在制品和產(chǎn)成品庫(kù)存成本

●掌握降低生產(chǎn)成本管理工具的運(yùn)用

第一部分、企業(yè)成本和企業(yè)運(yùn)營(yíng)績(jī)效概述

1、當(dāng)今成本管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)

◆ 當(dāng)今企業(yè)面臨的問(wèn)題、困境與壓力

◆ 成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智

◆ 市場(chǎng)機(jī)會(huì)與管理利潤(rùn)的區(qū)別

◆ 微利時(shí)代成本降低對(duì)利潤(rùn)的影響

◆ 案例分析：成本管理的關(guān)鍵部門及成本管控的思路

2、工廠現(xiàn)金流及資金成本分析

◆ 現(xiàn)金流的預(yù)測(cè)及計(jì)算方法

◆ 影響現(xiàn)金流的主要因素分析

◆ 企業(yè)經(jīng)營(yíng)減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧

◆ 隨時(shí)互動(dòng)：學(xué)員提問(wèn)與問(wèn)題解答

◆ 管理電影：財(cái)務(wù)報(bào)表與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)決策

3、全新審視成本的構(gòu)成和降低成本的目標(biāo)與方法

◆ 如何正確理解和把握企業(yè)各種運(yùn)營(yíng)成本

◆ 傳統(tǒng)觀念中的成本構(gòu)成

◆ 有效識(shí)別企業(yè)運(yùn)營(yíng)的十二種典型浪費(fèi)

◆ 成本A/B/C分類控制法

◆ 提升企業(yè)利潤(rùn)的策略與途徑

◆ 企業(yè)成本認(rèn)識(shí)的九種誤解

◆ 案例討論：影響制造績(jī)效的原因分析及解決思路

◆ 案例分享：成本控制的主要手段與方法

◆ 案例討論：企業(yè)成本降低的優(yōu)先順序

◆ 案例分享：某制造企業(yè)2017年綜體成本降低10%

第二部分、如何降低物料成本，提升運(yùn)營(yíng)績(jī)效

1、如何降低物料采購(gòu)成本

◆ 衡量物料采購(gòu)成本的關(guān)鍵指標(biāo)PPV

◆ 如何降低物料采購(gòu)價(jià)格

◆ 價(jià)值分析法與采購(gòu)成本

◆ 采購(gòu)議價(jià)方法與技巧

◆ 付款周期與采購(gòu)成本的關(guān)系

◆ 如何通過(guò)應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財(cái)務(wù)成本

◆ 采購(gòu)物料異常額外成本分析

◆ 案例分享：錢不是賺來(lái)的，是省來(lái)的——采購(gòu)內(nèi)幕

◆ 工具學(xué)習(xí)：價(jià)值工程VE/價(jià)值分析VA——能效比看天下

◆ 案例分享：降低采購(gòu)成本的三種策略和十八種技巧

2、如何降低物料儲(chǔ)存成本

◆ 衡量物料庫(kù)存水平的關(guān)鍵指標(biāo)ITO

◆ 減少原料庫(kù)存的方法與技巧

◆ CRP/JIT/VMI先進(jìn)管理方法在原料庫(kù)存管理中的運(yùn)用

◆ 減少半成品、成品庫(kù)存的方法與技巧

◆ 高效單元式生產(chǎn)與庫(kù)存管理

◆ 為什么庫(kù)存是萬(wàn)惡之首？

◆ 庫(kù)存控制的目的與作用

◆ 計(jì)劃、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)如何協(xié)作

◆ 庫(kù)存控制的五種模型

◆ 如何提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率ITO

◆ 供應(yīng)商管理庫(kù)存VMI在企業(yè)的運(yùn)用

◆ 隨時(shí)互動(dòng)：學(xué)員提問(wèn)與問(wèn)題解答

◆ 案例分析：導(dǎo)致制造型企業(yè)庫(kù)存的原因分析

◆ 工具分享：怎么計(jì)算設(shè)置制造型企業(yè)合適的庫(kù)存

◆ 案例分享：如何通過(guò)KANBAN拉動(dòng)系統(tǒng)建立減少庫(kù)存

4、如何降低物料使用成本

◆ 物料損失率的定義與計(jì)算方法

◆ 物料損失率對(duì)工廠贏利能力的影響

◆ 多余物料比率定義及計(jì)算方法

◆ 多余物料產(chǎn)生的原因分析及風(fēng)險(xiǎn)控制

◆ 過(guò)期物料比率定義及計(jì)算方法

◆ 減少及處理過(guò)期物料的技巧

◆ 物流是企業(yè)的第三利潤(rùn)源泉

◆ 如何降低企業(yè)內(nèi)部物流運(yùn)作成本

◆ 如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的同步化、均衡化，減少物流的搬運(yùn)與周轉(zhuǎn)

◆ 案例討論：領(lǐng)料、送料、配送利弊分析

◆ 案例討論：怎么控制生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的廢料率？

◆ 案例分享：企業(yè)內(nèi)部如何開(kāi)展和實(shí)施物料配送業(yè)務(wù)

第三部分、提高生產(chǎn)效率降低成本，提升企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)績(jī)效

1、影響生產(chǎn)效率的三大原因

◆ 什么是生產(chǎn)效率？

◆ IE職能缺失對(duì)工廠效率的影響

◆ 忽視計(jì)劃管理帶來(lái)的巨大效率損失分析

◆ 基層管理能力與生產(chǎn)效率

◆ 生產(chǎn)效率與直接勞動(dòng)成本

◆ 為什么說(shuō)30%的效率提升相當(dāng)于約2%的利潤(rùn)？

◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理與效率的關(guān)系

◆ 隨時(shí)互動(dòng)：學(xué)員提問(wèn)與問(wèn)題解答

◆ 案例分析：人員稼動(dòng)分析——杜絕人力浪費(fèi)

◆ 案例討論：影響制造型企業(yè)的生產(chǎn)效率原因分析

2、人工成本與直接勞動(dòng)力工資體系分析

◆ 計(jì)件工資體系的優(yōu)缺點(diǎn)分析

◆ 計(jì)時(shí)工資體系的優(yōu)缺點(diǎn)分析

◆ 優(yōu)化運(yùn)作機(jī)制與流程---流程出效率

◆ 如何精簡(jiǎn)和調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，精減人員

◆ 如何發(fā)掘管理人員之浪費(fèi)

◆ 如何發(fā)掘生產(chǎn)線上人員之浪費(fèi)

◆ 怎樣識(shí)別與剔除無(wú)益的工作？

◆ 如何提升工作效率與改進(jìn)工作質(zhì)量

◆ 如何實(shí)現(xiàn)員工加薪與企業(yè)用工成本降低的雙贏

◆ 案例討論：中國(guó)企業(yè)最適合什么工資體系？

◆ 案例討論：制造企業(yè)員工流動(dòng)率高的原因分析與解決思路

3、整體設(shè)備效率：OEE計(jì)算

◆ 低設(shè)備效率給企業(yè)帶來(lái)的成本浪費(fèi)分析

◆ 設(shè)備管理是制造績(jī)效提升的關(guān)鍵原因

◆ OEE定義及計(jì)算方法

◆ OEE的關(guān)鍵指標(biāo)：計(jì)劃效率、運(yùn)行效率、質(zhì)量效率

◆ 提高設(shè)備OEE的方法與技巧

◆ 工廠OEE快速計(jì)算方法

◆ 學(xué)員實(shí)操：制造型企業(yè)各流程的OEE計(jì)算與運(yùn)用

◆ 案例討論：制造型企業(yè)設(shè)備管理的難點(diǎn)分析與對(duì)策

◆ 案例討論：設(shè)備開(kāi)動(dòng)率分析及解決思路

4、低質(zhì)量成本定義及分析

◆ 什么是質(zhì)量成本

◆ 質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成

◆ 預(yù)防成本的定義及計(jì)算

◆ 預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化

◆ 不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本代價(jià)圖

◆ 品質(zhì)鑒定成本的定義及計(jì)算方法

◆ 產(chǎn)品缺陷給工廠帶來(lái)的成本分析

◆ 鑒定成本的合理設(shè)置與改善

◆ 質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少

◆ 案例討論：如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本

◆ 案例分享：如何提升產(chǎn)品合格率降低質(zhì)量成本

◆ 學(xué)員實(shí)操：制造型企業(yè)的低質(zhì)量成本分析與計(jì)算

◆ 案例分析：某質(zhì)量事件對(duì)制造型企業(yè)的啟示

◆ 案例討論：如何有效降低企業(yè)的整體質(zhì)量成本

5、決戰(zhàn)在市場(chǎng)、決勝在現(xiàn)場(chǎng)

◆ 工廠生產(chǎn)運(yùn)作的149種浪費(fèi)

◆ 日本精益七大浪費(fèi)背后的成本解析

◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理成本改善的八大原則

◆ 動(dòng)作改善效率——成本的誘因

◆ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST的基準(zhǔn)建立與成本壓縮機(jī)理

◆ 車間平面分析與立體分析

◆ 流水線隱形成本——約束理論TOC 平衡管理

◆ 多品種、少批量——單件流模式的應(yīng)用

◆ 人機(jī)工效學(xué)的具體應(yīng)用（圖片案例解析）

◆ 現(xiàn)場(chǎng)物料浪費(fèi)根源與分析

◆ 識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大關(guān)鍵浪費(fèi)

◆ 案例分析：如何降低材料損耗之浪費(fèi)

◆ 案例分析：如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)

◆ 案例分析：如何減少超量生產(chǎn)之浪費(fèi)

◆ 案例分析：如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)

◆ 案例分析：如何減少不良品之浪費(fèi)

◆ 案例分析：如何減少生產(chǎn)過(guò)程中各種不當(dāng)加工之浪費(fèi)

◆ 案例分析：如何減少生產(chǎn)過(guò)程各種等待之浪費(fèi)

◆ 案例分析：如何減少人員與低效之浪費(fèi).

◆ 案例分析：如何減少事后管理之浪費(fèi)

◆ 案例分析：如何減少管理工作中的八大浪費(fèi)

◆ 案例討論：制造企業(yè)浪費(fèi)現(xiàn)象分析與改善對(duì)策

第四部分、工廠降成本與制造績(jī)效提升的技巧及方法研討

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一是實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存，也就是沒(méi)有庫(kù)存，各種材料直接進(jìn)車間，不停地在流水線上走。

二是安全存量，也稱為保險(xiǎn)存量或緩沖存量，是為了預(yù)防隨機(jī)性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫(kù)存。如沃爾碼，周期基本控制在3天。

三是實(shí)行集中大倉(cāng)庫(kù)，做成倉(cāng)庫(kù)超市，統(tǒng)一管理，如原料庫(kù)、半成品庫(kù)、成品庫(kù)合并管理，可節(jié)省倉(cāng)位、減少用人成本等。

四是準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)，即供應(yīng)商臨界管理法。把供應(yīng)商請(qǐng)到企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)里來(lái)，為你現(xiàn)場(chǎng)供貨。

諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供生產(chǎn)成本管理培訓(xùn)方案定制的服務(wù)商。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國(guó)各個(gè)省市，成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過(guò)16年的發(fā)展與沉淀，現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、生產(chǎn)成本管理、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購(gòu)物流、項(xiàng)目管理及國(guó)學(xué)智慧12個(gè)領(lǐng)域的品牌課程，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，為企業(yè)發(fā)展提供源動(dòng)力。