生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員培訓(xùn)課程

如何提升企業(yè)的制造管理水平？如何應(yīng)對(duì)眾多挑戰(zhàn)？關(guān)鍵是加速人才隊(duì)伍的建設(shè)！其中，一線管理者的培養(yǎng)是非常關(guān)鍵的一環(huán)。一線管理者在組織中起到承上啟下、上傳下達(dá)的橋梁作用，是公司目標(biāo)和策略的執(zhí)行者，他們的素質(zhì)及管理水平極大地影響著公司的經(jīng)營績(jī)效。然而，大多數(shù)企業(yè)的一線主管都是從技術(shù)崗位直接提拔的，他們技術(shù)能力過硬，但是對(duì)于如何帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成現(xiàn)場(chǎng)ＫＰＩ缺乏足夠的經(jīng)驗(yàn)與方法：

現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)該管什么？

現(xiàn)場(chǎng)管理者如何更好的履行現(xiàn)場(chǎng)管理職責(zé)？

現(xiàn)場(chǎng)管理者如何帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)達(dá)成卓越ＫＰＩ？

現(xiàn)場(chǎng)任務(wù)如何有效、出色的完成？

優(yōu)秀制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理者是如何管理現(xiàn)場(chǎng)并改善現(xiàn)場(chǎng)的？

……

本課程將帶領(lǐng)您共同尋找答案！結(jié)合豐田汽車和國內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)及改善經(jīng)驗(yàn)，幫助現(xiàn)場(chǎng)管理者梳理現(xiàn)場(chǎng)的七大核心管理任務(wù)，并提供實(shí)用、具體的管理工具，幫助管理者出色達(dá)成管理任務(wù)，終有效提升現(xiàn)場(chǎng)管理者管理水平與現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效。

１、精益基礎(chǔ)與精益班組現(xiàn)場(chǎng)工作法

◆　豐田生產(chǎn)方式的起源

◆　精益告訴我們什么—精益的基本思想

◆　成本意識(shí)與現(xiàn)場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力

◆　精益的本質(zhì)原理與現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)

◆　工具方法：后工程引受與看板管理

◆　表面上的能率與真正的能率

◆　個(gè)別能率與整體能率

◆　意識(shí)改革—作業(yè)改善—設(shè)備改善

◆　小批量生產(chǎn)與品質(zhì)的關(guān)系

◆　思路觀念：班組長現(xiàn)場(chǎng)管理的十大內(nèi)容

◆　班組長的職場(chǎng)觀念－－什么是現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做的事

◆　如何打造秩序規(guī)矩的職場(chǎng)和效率思維

◆　班組現(xiàn)場(chǎng)管理的七大任務(wù)：安全，品質(zhì)，生產(chǎn)，**，保全，環(huán)境，人事

◆　班組現(xiàn)場(chǎng)管理的七大任務(wù)的各自“目的”“手段”

◆　案例分享：豐田汽車企業(yè)各任務(wù)之目標(biāo)展開

◆　工具方法：七大任務(wù)的各自“活動(dòng)流程“和“管控表格”

◆　案例分享：豐田汽車現(xiàn)場(chǎng)七大任務(wù)活動(dòng)流程圖

◆　案例分享：國內(nèi)某知名企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)七大任務(wù)活動(dòng)流程圖

２、班組長七大任務(wù)之一－－－生產(chǎn)管控－－－課時(shí)３小時(shí)－－－１２小時(shí)

Ａ、　標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理

◆　標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分

◆　標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三條件與三大要素

◆　標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定步驟

◆　案例分析：某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)案例

◆　現(xiàn)場(chǎng)演練：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定（以企業(yè)實(shí)際案例演練）

◆　線平衡改善

◆　案例分析：生產(chǎn)線線平衡改善案例

◆　總結(jié)，答疑

Ｂ、班組生產(chǎn)計(jì)劃管理

◆　班組生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容

◆　案例分析：班組生產(chǎn)計(jì)劃表

◆　負(fù)荷，生產(chǎn)能力分析調(diào)整

◆　案例分析：某企業(yè)在制品統(tǒng)計(jì)表

◆　某企業(yè)進(jìn)度實(shí)績(jī)管理表

◆　生產(chǎn)性的區(qū)分—?jiǎng)趧?dòng)／設(shè)備／原材料

◆　生產(chǎn)性提高的策略與方法

◆　案例分析：某日資企業(yè)生產(chǎn)性提高的案例

◆　生產(chǎn)性阻礙要因—作業(yè)者／管理者ＬＯＳＳ

◆　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)ＬＯＳＳ

◆　案例分析：某企業(yè)生產(chǎn)損失一覽表

◆　人均生產(chǎn)數(shù)

◆　作業(yè)工數(shù)效率

◆　案例演練：作業(yè)工數(shù)效率計(jì)算

３、班組長七大任務(wù)之二－－－品質(zhì)管控－－－課時(shí)３小時(shí)－－－１２小時(shí)

Ａ、　品質(zhì)管理概要

◆　品質(zhì)量企業(yè)生存的根本

◆　品質(zhì)定義與本質(zhì)

◆　制造現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)

◆　什么是現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理

◆　現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理五原則

◆　案例分析：灰燼中誕生的三星神話

Ｂ、豐田品質(zhì)管理

◆　豐田品質(zhì)管理的基本思想

◆　視頻案例分析：豐田自働化

◆　豐田的品質(zhì)管理體系

◆　豐田的品質(zhì)管理技法

Ｃ、班組品質(zhì)管理

◆　思考：為什么會(huì)發(fā)生不良，會(huì)流出不良？

◆　班組品質(zhì)管理體系圖

◆　案例分析：某日資企業(yè)工程診斷表

◆　班組品質(zhì)管理技法之點(diǎn)檢

◆　案例分析：某日資企點(diǎn)檢指導(dǎo)書

◆　班組品質(zhì)管理技法之變更點(diǎn)管理

◆　案例分析：某日資企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)變更點(diǎn)管理看板

◆　班組品質(zhì)管理技法之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理

◆　案例分析：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票

◆　班組品質(zhì)管理技法之技能認(rèn)證

◆　案例分析：?jiǎn)T工技能一覽表

◆　班組品質(zhì)管理技法之可視化管理

◆　案例分析：某企業(yè)品質(zhì)可視化管理案例

Ｄ、班組長必須掌握的質(zhì)量管理工具和方法

◆　工具方法：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

◆　工具方法：過程控制

◆　工具方法：４Ｍ管理

◆　工具方法：ＱＣ小組

◆　工具方法：ＰＤＣＡ

◆　工具方法：質(zhì)量分析工具

Ｅ、班組品質(zhì)管理的十二大原則

４、班組長七大任務(wù)之三－－－安全管控－－－課時(shí)３小時(shí)－－－１２小時(shí)

Ａ、為什么要進(jìn)行安全管理

◆　案例討論：事故產(chǎn)生的原因

◆　視頻案例分析：車間軋死

Ｂ、安全的內(nèi)容—人的／物的／環(huán)境的安全

Ｃ、海因里希法則運(yùn)用

◆　事故三要素

◆　案例分析：機(jī)械師之死

◆　事故等級(jí)金字塔

◆　視頻案例分析：他為什么會(huì)重傷

◆　事故分析蝴蝶結(jié)

Ｄ、班組管理中如何識(shí)別安全隱患

◆　案例演練：危險(xiǎn)源識(shí)別

Ｅ、班組長的安全管理職責(zé)

◆　小組討論：班組長的安全管理職責(zé)是什么？

Ｆ、班組長安全管理的重點(diǎn)

◆　安全教育

◆　安全檢查

◆　遵守規(guī)則

◆　安全操作

◆　案例分析：某企業(yè)班組安全管理內(nèi)容一覽表

Ｇ、班組長安全管理技法

◆　徹底實(shí)施５Ｓ

◆　掌握設(shè)置安全標(biāo)識(shí)

◆　安全著裝管理

◆　案例分析：某企業(yè)班組長安全管理具體案例

Ｈ、班組長如何實(shí)施安全管理

◆　安全檢查的實(shí)施

◆　安全旗的使用

◆　建立安全日歷

◆　建立安全例會(huì)制度

◆　指導(dǎo)員工安全訓(xùn)練

◆　安全目視化管理

◆　案例分析：某企業(yè)安全管理看板

Ｒ、班組長安全預(yù)知訓(xùn)練

◆　預(yù)知訓(xùn)練四步法

◆　案例演練：危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練演練

◆　案例分析：某日企安全訓(xùn)練道場(chǎng)

５、班組長七大任務(wù)之四－－－保全（設(shè)備）管控－－－課時(shí)３小時(shí)－－－１２小時(shí)

Ａ、ＴＰＭ的概論

◆?。裕校突顒?dòng)的發(fā)展史

◆　什么是“ＴＰＭ“活動(dòng)

◆　“ＴＰＭ“定義

◆　“ＴＰＭ”的目的與本質(zhì)

Ｂ、設(shè)備的六大ＬＯＳＳ

◆　設(shè)備六大ＬＯＳＳ是什么

◆　設(shè)備六大ＬＯＳＳ的構(gòu)成

◆　設(shè)備慢性ＬＯＳＳ和突發(fā)ＬＯＳＳ

◆　設(shè)備的故障原因

◆　案例分析：某企業(yè)設(shè)備ＬＯＳＳ清單表

Ｃ、自主保全

◆　自主保全定義與目的

◆　自主保全活動(dòng)的體系建立

◆　自主保全的七階段

◆　活動(dòng)指導(dǎo)—小集團(tuán)活動(dòng)

◆　活動(dòng)指導(dǎo)—統(tǒng)帥力

◆　活動(dòng)指導(dǎo)—自主保全的三種神器

◆　案例分析：某企業(yè)ＴＰＭ小集團(tuán)活動(dòng)

Ｄ、自主保全工具之運(yùn)用

◆　工具方法：活動(dòng)工具—小組狀況板

◆　工具方法：活動(dòng)工具—活動(dòng)ＭＡＰ

◆　工具方法：活動(dòng)工具—維持管理卡

◆　工具方法：活動(dòng)工具—活動(dòng)目標(biāo)

◆　工具方法：活動(dòng)工具—三現(xiàn)不合理地圖

◆　工具方法：活動(dòng)工具—指標(biāo)管理

◆　工具方法：活動(dòng)工具—關(guān)聯(lián)表

◆　工具方法：活動(dòng)工具—缺陷發(fā)現(xiàn)ＬＩＳＴ

◆　工具方法：活動(dòng)工具—發(fā)生源ＬＩＳＴ

◆　工具方法：活動(dòng)工具—困難部位ＬＩＳＴ

◆　工具方法：活動(dòng)工具—疑問點(diǎn)ＬＩＳＴ

◆　工具方法：活動(dòng)工具—ＯＰＬ教育

◆　工具方法：活動(dòng)工具—改善前后對(duì)照表

◆　案例分析：某日資企業(yè)自主保全工具運(yùn)用

６、班組長七大任務(wù)之五－－成本管控－－－課時(shí)３小時(shí)－－－１２小時(shí)

Ａ、　班組成本管理具體內(nèi)容

◆　改進(jìn)質(zhì)量提升生產(chǎn)效率

◆　降低庫存

◆　縮短生產(chǎn)線，減少使用面積

◆　減少故障停機(jī)時(shí)間

◆　縮短制造周期

Ｂ、班組長應(yīng)具備的成本觀

◆定策略方向—成本**戰(zhàn)略導(dǎo)圖

Ｃ、浪費(fèi)的冰山理論與班組管控實(shí)踐

◆　浪費(fèi)的定義

◆　浪費(fèi)的識(shí)別

◆　現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的形式

◆　浪費(fèi)表現(xiàn)的三種形態(tài)

◆　浪費(fèi)的七大現(xiàn)象

◆　視頻案例分析：烤面包

◆　浪費(fèi)的改善方法與技巧

◆　作業(yè)動(dòng)作的連鎖結(jié)構(gòu)

◆　工具方法：現(xiàn)場(chǎng)分析方法

◆　動(dòng)作有效性的原則

◆　案例分析：某日企班組長的成本管理案例

７、班組長七大任務(wù)之六－－－環(huán)境管控－－－課時(shí)３小時(shí)－－－１２小時(shí)

Ａ、５Ｓ是什么

◆　案例分析：好的工廠與不好的工廠的直觀感受

Ｂ、、目視化管理

◆　什么是目視化

◆　為什么是要目視化

◆　現(xiàn)場(chǎng)各要素目視與看板管理

◆　工具方法：物品管理的目視化要點(diǎn)與案例分享

◆　工具方法：作業(yè)管理的目視化要點(diǎn)與案例分享

◆　工具方法：設(shè)備管理的目視化要點(diǎn)與案例分享

◆　工具方法：質(zhì)量管理的目視化要點(diǎn)與案例分享

◆　工具方法：安全管理的目視化要點(diǎn)與案例分享

◆　工具方法：豐田汽車與國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)人，機(jī)，料，法，環(huán)目視管理

Ｃ、能源與廢棄物管理

◆　能源管理要求

◆　案例分析：某企業(yè)能源管理案例

◆　產(chǎn)業(yè)廢棄物管理

◆　案例分析：某企業(yè)廢棄物管理流程

８、班組長七大任務(wù)之七－－－人事管控－－－課時(shí)３小時(shí)－－－１２小時(shí)

Ａ、４Ｓ評(píng)價(jià)表

◆　案例分析：某企業(yè)４Ｓ評(píng)估表

◆　案例分析：某企業(yè)提案

Ｂ、多能工的培養(yǎng)方法

◆　多能工“選”—工序與人才選擇

◆　多能工“訓(xùn)”—多能工培訓(xùn)

◆　多能工“評(píng)”—技能等級(jí)評(píng)估

◆　案例分析：某企業(yè)多能工培養(yǎng)案例

Ｃ、班組長的一日管理

◆　工作前

◆　工作中

◆　工作后

◆　案例演練：描述自己一天的工作內(nèi)容

◆　案例分析：豐田汽車班組長一日管理案例