廈門PMC高級研修班

數(shù)據(jù)化時代通過七種計劃把銷售、研發(fā) 、PMC、采和購、工藝、車間銜接完成整個鏈條交付并關聯(lián)在一張表(產(chǎn)銷協(xié)同計劃系統(tǒng),數(shù)字化計劃與運營管理平臺)，因此交付中心PMC統(tǒng)籌產(chǎn)銷協(xié)同相關管理部門完成S&OP（Sales & Operation Planning) 制度和產(chǎn)供銷研技存五大能力銜接和ERP，APS.MES信息化項目銜接實施，如何降低物料成本，透過銷售市場波動拉動各個部門改善達至產(chǎn)能最大化和均衡化。實現(xiàn)銷售圍著市場轉(zhuǎn)，計劃圍著銷售轉(zhuǎn)，各個部門圍著計劃轉(zhuǎn)的供應鏈思想，以銷售為中心，合理地制訂公司的供應鏈各個部門組織職責和執(zhí)行方法及計劃，最終提升準時交貨，縮短交期和降低庫存成本，提高市場競爭力和客戶滿意度?，F(xiàn)在的企業(yè)無疑已經(jīng)不可能光靠自己的單打獨斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競爭力，它們都必須通過其所在的供應鏈參與競爭！

第一章:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理

１生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮---華為

華為計劃實行分層分級的原則

1、公司計劃運作實行委員會制，有一級計委、二級計委，

2、具體實體部門有

EPU:公司計劃運作管理部，負責制定S&OP計劃，產(chǎn)品行銷部:制定市場要貨預測

供應鏈計劃部:制定生產(chǎn)計劃

備件計劃部:制定備件計劃

GTS/TK部門:制定安裝交付計劃(GTS/TK)。

華為公司主要分為研發(fā)與銷售、戰(zhàn)略與markting、運作與交付、財經(jīng)等幾大塊，其中運作與交付主要包括供應鏈管理部(ISC)、流程與IT、公司計劃運作部(EPU)、采購認證部(sourcing)等部門。

PMC定義

２銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構/職能分工

３中小企業(yè)怎樣建立/完善計劃體系（包括ERP系統(tǒng)）-----一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃

 0產(chǎn)品交期分類管理（同種產(chǎn)品不同交期對應不同生產(chǎn)采購模式，縮短交期和避免急單產(chǎn)生）

 1)S&OP三大產(chǎn)能策略規(guī)劃---含S&OP定義

 2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執(zhí)行

 3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執(zhí)行

 4)年度生產(chǎn)計劃/滾動月度生產(chǎn)計劃/滾動生產(chǎn)周計劃/生產(chǎn)天計劃編制和執(zhí)行

 5)滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡S&OP制度

 案例分析：

    1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執(zhí)行流程

    2. 博世滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡會議S&OP制度案例分析

     一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- S&OP系統(tǒng)

     一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期

     二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程—MES系統(tǒng)

4中小企業(yè)主生產(chǎn)計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調(diào)保障功能

銷售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃

5銷售預測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen系統(tǒng)

凱士比訂單計劃微調(diào)流程制度與平衡生產(chǎn)計劃

6如何流程數(shù)字化管理（含二次開發(fā)電子表格及APS----ME系統(tǒng)表格）

 現(xiàn)場輔導實操演練：診斷和完善學員公司一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- S&OP系統(tǒng)

第二章銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程--- order management-（包括訂單計劃干掉成品或減少成品庫存）

滾動銷售預測計劃微調(diào)制度化降低預測庫存成本原理分析

偉易達月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析

2透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management

偉易達扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management

扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management

深度案例：泰科生產(chǎn)計劃各相關部門控制流程

現(xiàn)場輔導實操演練：

1診斷和制定學員本公司生產(chǎn)計劃計劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷銜接流程

2制定扦單、急單、補單/加單等八單制度

第三章一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制---------PC干掉半成品、減少在制品

1 月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化

2周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練----

3 分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……

4生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運用

5通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度--某公司MES系統(tǒng)

6協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management  ）

7各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------生產(chǎn)績效管理

深度案例：某公司生產(chǎn)計劃各相關部門控制流程

現(xiàn)場輔導實操演練：診斷和完善學員公司準時化拉動排產(chǎn)依據(jù)和方法

第四章 物料計劃、采購計劃跟進與庫存量管制---MC----干掉材料庫存

0.物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)

產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程

定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring

扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析

北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程

1.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction 

2.采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具

在采購物料欠料分析跟進表實例分析

采購物料預防欠料表案例/

采購備料齊套表實例分析

采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技

1物料短缺八大原因和七種預防對策

2存量管制-- inventory management

安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

安全存量三種設定方法

ABC控制法-- warehouse management

庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法

根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析

庫存量降低16方法

九大庫存指標管理/考核

庫存周轉(zhuǎn)率定量計算

提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑

物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙