蘇州JIT生產(chǎn)管理模式培訓(xùn)

激烈的競(jìng)爭(zhēng)使企業(yè)的訂單呈多樣少量、交期緊迫的結(jié)果。停工待料、加班加點(diǎn)、交期延誤等生產(chǎn)亂象難以改觀。同時(shí)由于缺乏科學(xué)管理而導(dǎo)致生產(chǎn)失控、物料短缺、大量積壓、甚至變呆變廢，如何作好生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制、以及高效的組織生產(chǎn)成為企業(yè)管理的重中之重。為了快速響應(yīng)市場(chǎng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并通過(guò)提高生產(chǎn)效率來(lái)逐步降低產(chǎn)品成本，制造業(yè)都在尋找新的管理方法及管理工具來(lái)適應(yīng)市場(chǎng)的需求。

精益生產(chǎn)JIT作為提升企業(yè)效率、降低庫(kù)存的利器，得到了越來(lái)越多企業(yè)的推崇。JIT生產(chǎn)管理是在必要時(shí)，生產(chǎn)必要的量，完成必要的量，又稱為準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，其核心是追求零庫(kù)存，消除一切浪費(fèi)。目標(biāo)是靈活組織生產(chǎn)，根據(jù)市場(chǎng)需求變化，及時(shí)、快速地調(diào)整生產(chǎn)，通過(guò)消除一切浪費(fèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的最大利潤(rùn)。

通過(guò)學(xué)習(xí)本課程，使學(xué)員掌握：

1、JIT的導(dǎo)入，認(rèn)識(shí)增值與非增值活動(dòng)，減少或消除非增值和浪費(fèi)；

2、七種浪費(fèi)的識(shí)別以及最終消除浪費(fèi)；

3、了解看板與目視控制在JIT過(guò)程中的運(yùn)用；

4、學(xué)會(huì)運(yùn)用各種拉動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)；

5、了解JIT推展的關(guān)鍵因素；

6、JIT的導(dǎo)入，需要實(shí)施的改進(jìn)活動(dòng)，效果評(píng)價(jià)。

7、采用管理看板作業(yè)，使生產(chǎn)計(jì)劃完成情況一目了然；

8、解決新員工上線難題。

一、推行JIT的必要性

1、廠里最常見(jiàn)的八大浪費(fèi)

2、JIT簡(jiǎn)介

二、PMC經(jīng)理上任秘籍

1、進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動(dòng)式控制系統(tǒng)

2、IT生產(chǎn)計(jì)

三、優(yōu)秀部門經(jīng)理角色認(rèn)知

1、看板的機(jī)能和使用規(guī)則

2、看板的種類

3、看板組織生產(chǎn)過(guò)程

四、如何與上司正確相處

1、“一個(gè)流”生產(chǎn)概述

2、“一個(gè)流”生產(chǎn)的八大要素

3、縮短作業(yè)切換時(shí)間

五、如何帶領(lǐng)部屬(上)

1、實(shí)施柔性化生產(chǎn)所采取的措施

2、彈性的作業(yè)人數(shù)

六、如何帶領(lǐng)部屬(中)

1、進(jìn)行生產(chǎn)均衡化的原因

2、生產(chǎn)均衡化的好處

3、生產(chǎn)均衡化在企業(yè)里的運(yùn)用

七、如何帶領(lǐng)部屬(下)

1、準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的目的

2、準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的特點(diǎn)

3、供應(yīng)商的選擇與評(píng)鑒

八、權(quán)力與威信

1、傳統(tǒng)品質(zhì)管理與JIT的品質(zhì)管理

2、JIT生產(chǎn)的要求

3、關(guān)于設(shè)備的保養(yǎng)

九、如何做優(yōu)秀的教練

1、適合推行JIT生產(chǎn)方式的企業(yè)

2、推行JIT生產(chǎn)方式的要點(diǎn)

十、沖突處理

1、美的集團(tuán)有限公司JIT生產(chǎn)方式

2、東莞某外資企業(yè)推行JIT案例

3、廣東某涂料企業(yè)JIT不完全推行案例

十一、學(xué)員問(wèn)題答疑和解決

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施行JIT的目的很簡(jiǎn)單，就是消除浪費(fèi)。主要消除哪些浪費(fèi)呢？

1.庫(kù)存浪費(fèi)。以追求零庫(kù)存為目標(biāo)，真正實(shí)現(xiàn)客戶需要什么做什么，客戶需要多少做多少，客戶什么時(shí)候需要就什么時(shí)候做

2.等待浪費(fèi)。JIT通過(guò)運(yùn)用SMED、平準(zhǔn)化、拉動(dòng)生產(chǎn)和看板管理，有效減少了人、機(jī)、料等待的浪費(fèi)，真正讓信息流、物料流和任務(wù)流有序運(yùn)作。

3.搬運(yùn)浪費(fèi)。當(dāng)真正減少了庫(kù)存浪費(fèi)和等待浪費(fèi)，也就順理成章地減少了搬運(yùn)浪費(fèi)。因?yàn)?，沒(méi)有半成品可搬運(yùn)，沒(méi)有很多成品需要搬運(yùn)。這樣，人員的時(shí)間省下來(lái)可以做真正創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)。

諾達(dá)名 師創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供JIT生產(chǎn)模式培訓(xùn)方案定制的服務(wù)商。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國(guó)各個(gè)省市，成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過(guò)16年的發(fā)展與沉淀，現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場(chǎng)營(yíng)銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購(gòu)物流、項(xiàng)目管理及國(guó)學(xué)智慧12個(gè)領(lǐng)域的品牌課程，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，為企業(yè)發(fā)展提供源動(dòng)力。