質量意識提升培訓

現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。

而要達到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細化管理之路、走以人為本的管理升級之路。

品質是企業(yè)立命之本，追求零不良，需從根源上分析及改善，需掌握相應工具方法。

第 一 講：質量概念與質量意識

一、質量安全事件分享......

互動：有什么感觸

二、什么是質量及質量管理

1、質量管理的發(fā)展史

2、質量管理的三大目標

3、十種最常見的錯誤

4、常見不良的類型

5、制程中導致不良的情況

案例：幾個故事耐人尋味，有助于你改變觀念…

三、質量意識相關概念

1、質量意識的建立

2、質量意識的具體內(nèi)容

3、質量意識的重要性

4、質量意識的形成

5、質量意識的體現(xiàn)

案例：質量關我什么事？

互動：有什么感觸與如何改變

第二講：怎么樣做出品質合格的產(chǎn)品

1、質量管理的五不放過原則

零缺陷原則

三不原則

員工“三按”原則

2、制造單位過程質量管理的四不政策

3、4H質量意識

4、質量異常處理流程

5、不合格品處理流程  

6、員工的工作質量具體要求

怎樣做好自檢工作呢？

如何保證第一次做對呢？

量具的正確使用與維護保養(yǎng)

連問五次為什么?(5W2H分析法)

案例：我們通過幾個練習和游戲來說明一些事情

互動：我們存在哪些典型問題？如何改善

第三講：現(xiàn)場品質管理的基本要素

1、掌握品質變異的4MIE要素

2、人員的管理

3、讓機器設備“聽話”

4、材料的管理

5、環(huán)境的管理

6、方法的運用

“四化”建設：

品質歷史檔案建立；

運用PDCA的管理循環(huán)來解決品質問題；

運用5why來解決品質問題；

QCC活動開展；

改善提案活動推行；

5S活動推行；

統(tǒng)計技術應用…

案例：經(jīng)典質量案例分析

7、現(xiàn)場管理品質的秘訣

產(chǎn)品品質不良的四大環(huán)節(jié)

事半功倍的做法－－研發(fā)、技轉階段的控制點

減少爭議和內(nèi)耗的做法－－管理支援、品質要求、標準的控制點

互動：我們存在哪些典型問題？如何改善

第四講：5Why問題分析法

一、5Why分析法簡介

二、5Why解決問題的方式和步驟

把握現(xiàn)狀(5W2H)

原因調(diào)查

改善對策

再發(fā)防止

三、5Why的應用原則和要點

四、5Why經(jīng)典案例解析

五、5Why的精髓

案例：5WHY改善案例分享

互動：我們存在哪些典型問題？如何改善

第五講：QC活動推進程序-質量改善小組活動

QC活動推進的十個步驟

1. 第一步：組建團隊

1）組建團隊的原則

2）組建團隊的形式

3）圈長與圈員的職責

2. 第二步：選定課題

1）選題的原則

2）選題范圍：五大管理對象、六大管理目標

3）選題步驟

3. 第三步：把握現(xiàn)狀

1）觀察現(xiàn)場

2）收集數(shù)據(jù)

3）分析數(shù)據(jù)

4. 第四步：設定目標

5. 第五步：分析原因

1）特性要因圖

2）5 Why法

3）頭腦風暴

6. 第六步：驗證要因

7. 第七步：實施對策

1）提出對策

2）實施對策

3）評估對策

8. 第八步：確認效果

9. 第九步：鞏固措施

1）標準化

2）員工培訓與工作指導

3）定期檢核與總結

10．第十步：總結與計劃

案例分享與實戰(zhàn)演練

8D品質改善格式與案例參考

第六講：品質防錯技術

一、削減質量成本

1、品質不良如何產(chǎn)生的？      

2、十種人為錯誤

3、日常變化點

二、防錯技術的四種類型

1、信息加強型防錯

2、接觸型防錯

3、計數(shù)型防錯

4、動作順序控制防錯

三、防錯的五類方法

四、防錯的五大原則

五、防錯的十大原理

1、斷根原理

2、保險原理

3、自動原理

4、相符原理

5、順序原理

6、隔離原理

7、復制原理

8、層別原理

9、警告原理

10、緩和原理

案例：改善案例分享

互動：我們存在哪些典型問題？如何改善