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豐田的精益生產(chǎn)

來源:教育聯(lián)展網(wǎng)    編輯:佚名    發(fā)布時(shí)間:2023-09-25

導(dǎo)語(yǔ)概要

近年來,精益生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展,與外企的引入,并逐漸為國(guó)人所知。因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同,也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫(kù)存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的,或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外,也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。通 過實(shí)施精益生產(chǎn),可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%,在制品減少50-80%,生產(chǎn)效率提高10-100%,不合格率降低30%,與工作有關(guān)的傷害減少50%。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)咨詢

近年來,精益生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展,與外企的引入,并逐漸為國(guó)人所知。因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同,也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫(kù)存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的,或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外,也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。通 過實(shí)施精益生產(chǎn),可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%,在制品減少50-80%,生產(chǎn)效率提高10-100%,不合格率降低30%,與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費(fèi),管理價(jià)值流過程,包括快 速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫(kù)存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系,實(shí)現(xiàn)零缺陷。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程介紹

課程時(shí)間

本課程為企業(yè)內(nèi)訓(xùn),課程時(shí)長(zhǎng)為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應(yīng)的培訓(xùn)時(shí)間。

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課程對(duì)象

公司管理者、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)、質(zhì)量管理人員等

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課程特色

方法工具講授與案例分析相結(jié)合,緊密聯(lián)系企業(yè)的實(shí)際,具有實(shí)戰(zhàn)性、可操作性。

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培訓(xùn)方式

主題講授+案例分析+互動(dòng)問答+視頻欣賞+情景模擬+小隊(duì)討論+模擬訓(xùn)練

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精益生產(chǎn)培訓(xùn)內(nèi)容


第 一部分  精益生產(chǎn)概述

1、制造型企業(yè)中常見的問題

2、業(yè)生存更需解決的問題

3、精益生產(chǎn)理念的產(chǎn)生

4、何謂精益生產(chǎn)方式

5、三種生產(chǎn)方式比較

6、精益思想與傳統(tǒng)不同

7、精益生產(chǎn)的內(nèi)容

8、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)

9、豐田/精益生產(chǎn)方式

10、精益生產(chǎn)制造方式的特點(diǎn)和方法

11、精益生產(chǎn)實(shí)施案例

第二部分  精益價(jià)值流

1、識(shí)別價(jià)值流是精益的需要

2、識(shí)別流程中的浪費(fèi)現(xiàn)象

3、精益思想對(duì)浪費(fèi)的思考

4、價(jià)值流的概念

5、對(duì)價(jià)值流的理解和價(jià)值流的作用

第三部分  生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)

一、浪費(fèi)的概念

二、七大浪費(fèi)

1.制造過多的浪費(fèi)

2.等待的浪費(fèi)

3.搬運(yùn)的浪費(fèi)

4.加工的浪費(fèi)

5.庫(kù)存的浪費(fèi)

6.動(dòng)作的浪費(fèi)

7.制作不良的浪費(fèi)

三、七大浪費(fèi)的改善方法

第四部分  兩種(推和拉)生產(chǎn)系統(tǒng)

一、生產(chǎn)模式演變

1、生產(chǎn)模式演變

2、案例

二、精益生產(chǎn)整合界面

三、推進(jìn)式(Push)控制系統(tǒng)

四、拉動(dòng)式(Pull)控制系統(tǒng)

五、精益生產(chǎn)計(jì)劃

六、追求的管理指標(biāo)

第五部分  看板管理

一、“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)姿態(tài)

二、看板運(yùn)用的基本原理

三、看板運(yùn)用的使用規(guī)則

1、看板能充分發(fā)揮作用的前提條件

2、看板的使用方法

四、看板的種類及其內(nèi)容

第六部分  精益生產(chǎn)的有效思想---一個(gè)流

一、概述

二、批量生產(chǎn)方式與一個(gè)流生產(chǎn)方式

1、“一個(gè)流生產(chǎn)”的優(yōu)點(diǎn)

2、生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)

3、對(duì)設(shè)備的要求

4、一個(gè)流制程中的人員

5、物流的原則

6、“一個(gè)流生產(chǎn)”推行的條件

第七部分  精益生產(chǎn)的深化工具---IE

一、工程分析

1、IE手法與工作職責(zé)的基本關(guān)系

2、工業(yè)管理的定義

3、工序改善的步驟

4、改善四原則

5、工程分析案例:

二、動(dòng)作分析

1、基本動(dòng)作分析法的分析方法

2、動(dòng)作分析法的改善實(shí)例

三、搬運(yùn)與布置

產(chǎn)能、效率、生產(chǎn)體制對(duì)策-IE應(yīng)用

四、時(shí)間分析

QC、改善活動(dòng)舉例

第八部分、工業(yè)4.0基礎(chǔ)知識(shí)

1、 工業(yè)4.0起源

2、 工業(yè)4.0兩大主題:智能工廠、智能生產(chǎn)

3、 德國(guó)工業(yè)4.0解讀

4、 美歐工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展趨勢(shì)

5、 案例分享:美國(guó)GE公司的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

6、 生產(chǎn)制造自動(dòng)化

7、 流程管理數(shù)字化




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