設(shè)備管理體系建設(shè)培訓(xùn)
來源:教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯:李振 發(fā)布時(shí)間:2023-05-17
路漫漫其修遠(yuǎn)兮,設(shè)備管理人在不斷嘗試。然多年以來『重技術(shù)輕管理』的結(jié)局是造就了一批『妄想**技術(shù)征服一切』的技術(shù)狂人,而忘記了現(xiàn)場(chǎng)除了有『機(jī)』之外還有『人』,忘記了『技術(shù)是縱深發(fā)展,管理是橫向拓展』,除了要技術(shù)也需要的管理,現(xiàn)場(chǎng)完美的管理是『人機(jī)』合一,而不是只談設(shè)備技術(shù)。如何走出『設(shè)備管理』就是技術(shù)管理的誤區(qū),如何探尋設(shè)備管理體系的落地創(chuàng)新與國(guó)情融合。面向未來,立足現(xiàn)在,我們應(yīng)用工匠的精神去思考設(shè)備管理。
自動(dòng)化、智能化、工業(yè)4.0、工業(yè)2025、工匠精神、雙創(chuàng)趨勢(shì)……一波一波的呼聲、一陣一陣的說法讓原本趨于理性的工業(yè)已經(jīng)不再理性,各個(gè)企業(yè)都在寒冬之下瑟瑟發(fā)抖卻說著不冷的話!畫鬼容易畫人難,三十年五十年我們可以輕描淡寫,但企業(yè)的明天猶如家庭需要維系生命的“柴米油鹽醬醋茶”——人機(jī)料法環(huán),缺一不可。受盡了折磨,遭受了創(chuàng)傷,我們才發(fā)現(xiàn)我們已忘初心,漸行漸遠(yuǎn),亂花漸欲迷人眼般的管理體系層出不窮,設(shè)備管理的花樣翻新不斷,在設(shè)備重要性不斷強(qiáng)化的制造業(yè)的今天,我們的路在何方?
撥去名詞的外衣,撕開沖動(dòng)的面具,拋下忽悠的成分,設(shè)備有簡(jiǎn)單到復(fù)雜,從自動(dòng)到智能,變得的一個(gè)特點(diǎn)就是數(shù)據(jù)采集更完善、信息反饋更及時(shí),不變的是氣缸、軸承、電機(jī)、閥門、傳感器……這一個(gè)個(gè)的特征還是支撐企業(yè)設(shè)備向前發(fā)展的根基,依然是工業(yè)基礎(chǔ)的硬實(shí)力。
路漫漫其修遠(yuǎn)兮,設(shè)備管理人在不斷嘗試。然多年以來『重技術(shù)輕管理』的結(jié)局是造就了一批『妄想**技術(shù)征服一切』的技術(shù)狂人,而忘記了現(xiàn)場(chǎng)除了有『機(jī)』之外還有『人』,忘記了『技術(shù)是縱深發(fā)展,管理是橫向拓展』,除了要技術(shù)也需要的管理,現(xiàn)場(chǎng)完美的管理是『人機(jī)』合一,而不是只談設(shè)備技術(shù)。如何走出『設(shè)備管理』就是技術(shù)管理的誤區(qū),如何探尋設(shè)備管理體系的落地創(chuàng)新與國(guó)情融合。面向未來,立足現(xiàn)在,我們應(yīng)用工匠的精神去思考設(shè)備管理。
設(shè)備管理公開課
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《工匠精神下的設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升方案班》
6月15-16日 武漢(線上同步) -
《設(shè)備全生命周期管理》
7月14-15日 上海(線上同步) -
《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與預(yù)防性維修》
7月20-21日 長(zhǎng)沙(線上同步) -
《制造問設(shè)備要效率-提升OEE》
8月14-15日 蘇州(線上同步) -
《TPM全員維護(hù)設(shè)備管理高級(jí)研修班》
8月19-20日 北京(線上同步) -
《設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)維修班組維護(hù)技能提升》
9月22-23日 武漢(線上同步) -
《工廠設(shè)備維護(hù)與TPM》
10月20-21日 上海(線上同步) -
《設(shè)備維修與保養(yǎng)高級(jí)實(shí)戰(zhàn)研修班》
11月24-25日 廣州(線上同步) -
《設(shè)備預(yù)防性維修智能化新技術(shù)推薦與故障診斷分析》
12月21-22日 北京(線上同步)
設(shè)備管理內(nèi)訓(xùn)課程推薦
設(shè)備管理培訓(xùn)課程介紹
課程時(shí)間
本課程為企業(yè)內(nèi)訓(xùn),課程時(shí)長(zhǎng)為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應(yīng)的培訓(xùn)時(shí)間。
咨詢了解設(shè)備管理培訓(xùn)內(nèi)容
第 一 部分 [根治]優(yōu)化導(dǎo)入初期管理
有數(shù)據(jù)顯示:75%的殘疾是從娘胎帶來,75%的故障是由設(shè)計(jì)之初就已確定。投入·產(chǎn)出成為了這個(gè)75%后的話題,如何讓導(dǎo)入的設(shè)備不再重復(fù)發(fā)生先前的故障?如何讓設(shè)備的故障不再那么揪心?
第1節(jié) 設(shè)備前期管理基礎(chǔ)
設(shè)備前期管理架構(gòu)你知道嗎
前期管理概論
經(jīng)營(yíng)課題與設(shè)備期待的機(jī)能
同步工程概念(齊頭并進(jìn))
設(shè)備設(shè)計(jì)管理新理念(縮短)
設(shè)備全壽命周期費(fèi)可以這么說
精益設(shè)備前期管理流程(大企業(yè)/大設(shè)備)
第2節(jié) 精益設(shè)備設(shè)計(jì)技巧管理
低成本 簡(jiǎn)易自動(dòng)化
便利 精益設(shè)計(jì)管理
快切 快速切換
狀態(tài)監(jiān)測(cè)遠(yuǎn)程管理
第3節(jié)精益組裝安裝試轉(zhuǎn)管理
電氣控制元件選擇
特殊氣缸展示
基本機(jī)械法蘭密封五要素
螺栓預(yù)緊力
常見密封面類型
法蘭密封的常見形式
其他形式
設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝安全查核表
安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)階段中之除錯(cuò)
輸出:《精益設(shè)備設(shè)計(jì)的原則》、《精益設(shè)備前期管理流程》
第二部分 [保障]齊抓共管提升保障
“千里之堤毀于蟻穴撥”,不懂得策略性的保障管理,管理設(shè)備將無從談起。撥開云紗看清專業(yè)人士該干的哪些專業(yè)的事,理解設(shè)備為產(chǎn)品服務(wù)、為客戶服務(wù)、為人服務(wù),如何管理的重心和關(guān)鍵,在面對(duì)品質(zhì)不穩(wěn)、交期不佳、員工不滿的情況,透過可以說話的設(shè)備來破除僵局。
第1節(jié) 以員工為中心的自主維護(hù)
為什么是員工是設(shè)備管理**責(zé)任人
如何實(shí)現(xiàn)一員工為中心的設(shè)備管理
研討:以員工為中心的設(shè)備管理推進(jìn)過程中,遇到的常見問題
第2節(jié) 以時(shí)間為周期的預(yù)防維護(hù)
何謂定期維護(hù)管理
案例:定期維修步驟
設(shè)備資料
基準(zhǔn)書
定期維護(hù)之設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)例
四大標(biāo)準(zhǔn)
要領(lǐng)/手順書
點(diǎn)檢卡
計(jì)劃
實(shí)施
常用點(diǎn)檢工具
某企業(yè)紅班檢修的話題
企業(yè)輪保管理不能丟
第3節(jié) 以狀態(tài)為特征的預(yù)知維護(hù)
為什么要預(yù)知維護(hù)管理
預(yù)知保養(yǎng)的活動(dòng)導(dǎo)入的步驟
預(yù)知保養(yǎng)實(shí)踐的流程
靜止機(jī)械的診斷技術(shù)
紅外技術(shù)的應(yīng)用
不對(duì)中的后果: 機(jī)器損壞
對(duì)種方法比較
狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障處理
案例: 可視化在狀態(tài)監(jiān)測(cè)中的應(yīng)用
狀態(tài)管理應(yīng)該避免的三件事
預(yù)知維修企業(yè)應(yīng)用案例
輸出:《設(shè)備部位名稱m功能一覽表》、《四大標(biāo)準(zhǔn)書》、《預(yù)防性措施分析表》
第三部分 [速贏]不花錢實(shí)現(xiàn)快維化
花一分錢看別人的臉色,省一分看自己的角色。,快速維修不容忽視。一個(gè)企業(yè)連**基本的事后維修都做不好,談何去論預(yù)防維護(hù)?一個(gè)只懂得理想狀態(tài)的管理,而忘記當(dāng)下企業(yè)的實(shí)際現(xiàn)狀,何以有進(jìn)步?
第1節(jié) 故障排除
故障處理的通用步驟
“問望聽聞切拽”舉例
案例:電氣故障排查的注意事項(xiàng)
電氣故障排除的方法
十六種聲音判軸承故障
故障排除后的驗(yàn)收
故障為什么不會(huì)減少?
第2節(jié) 快速故障維修
故障維修時(shí)間縮短的六種對(duì)策
虛擬維修運(yùn)作
快速故障維修,這樣搞也有效!
快速故障維修,PLC觸點(diǎn)功能必須知!
第3節(jié) 技能管理
測(cè)評(píng)與分級(jí)企業(yè)經(jīng)典案例
技能培訓(xùn)測(cè)評(píng)工作的開展步驟
技能的測(cè)評(píng)5個(gè)方面
設(shè)備的基本構(gòu)成—設(shè)備的六大系統(tǒng)
輸出:《技能等級(jí)評(píng)價(jià)表》、《快速故障維修的六種方法》
第四部分 [降本]降低維護(hù)成本策略
寒冬下!降本還是降本,企業(yè)多方位、全角度進(jìn)行降本推進(jìn),如何痛定思痛找準(zhǔn)設(shè)備管理成本增加的根源,一針見血促進(jìn)降本。
第1節(jié) Cost Down項(xiàng)目分析
用體系的眼光看工廠損失體系圖
損失分析
總轉(zhuǎn)換成本
范圍內(nèi)總成本的量化
損失鑒定的規(guī)則
損失量化的實(shí)例
第2節(jié) 備件管理深入優(yōu)化
您的備件費(fèi)用不高才怪!
備件儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)考慮的三件事
降低備件費(fèi)用的兩個(gè)出路
大數(shù)據(jù)時(shí)代的BOM信息化觸發(fā)管理
精益TPM維修健康降本模型
精益TPM維修健康降本[三比]
新時(shí)期備件管理的一二三四
第3節(jié)設(shè)備修復(fù)技術(shù)應(yīng)用
[降本]索雷大咖-設(shè)備修復(fù)技術(shù)
維修健康降本主線
成本維護(hù)應(yīng)從設(shè)備制作初期開始
輸出:《備件管理BOM表》、《備件降本的思路》
第五部分 [增效]綜合效率穩(wěn)步提升
第1節(jié) 設(shè)備綜合效率接觸
設(shè)備的效率化
設(shè)備效率化的目的
結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際看日歷時(shí)間的組成
妙哉!六大損失與喜羊羊灰太狼
案例
OEE公式的展開:OEE本質(zhì)
OEE*指標(biāo)
設(shè)備目前水平與*水平
OEE小組應(yīng)該關(guān)注的問題和事項(xiàng)
OEE開展的通用步驟
設(shè)備綜合效提升案例分享
第2節(jié)設(shè)備綜合效率體系推進(jìn)
誰(shuí)的孩子誰(shuí)抱走!指標(biāo)領(lǐng)取請(qǐng)舉手
孩子認(rèn)領(lǐng)!設(shè)備綜合效率責(zé)任分析表
經(jīng)常性的業(yè)績(jī)對(duì)話有助于良好的過程把握
OEE體系構(gòu)建八步驟
制定相應(yīng)的規(guī)章制度
輸出:《設(shè)備綜合效率的計(jì)算方法》、《效能推進(jìn)的核心要點(diǎn)》
第六部分 [挖潛]設(shè)備團(tuán)隊(duì)潛能激發(fā)
沒有成員參與的管理是不足的,沒有員工聲音的項(xiàng)目是難以推動(dòng)的,激活員工、挖掘潛能就是這么簡(jiǎn)單。
第1節(jié) 小組活動(dòng)
案例分享 我們的活動(dòng)我們來
第2節(jié) 活動(dòng)看板
什么才是我們需要的活動(dòng)看板,你“造”嗎?
第3節(jié) OPL單點(diǎn)課
你一句我一句,開創(chuàng)人人為師新局面
第4節(jié) 做一個(gè)有資本的牛咖
這個(gè)社會(huì)是個(gè)[存在]的社會(huì)
資本的設(shè)備大咖特征
成為有[資本]的牛人
案例研討:設(shè)備主管需要哪種人才為佳?
從技術(shù)到管理你是否明白
輸出:《單點(diǎn)課管理表》、《技術(shù)大咖脈絡(luò)圖》
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