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西安諾達(dá)名師

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設(shè)備管理體系建設(shè)培訓(xùn)

來源:教育聯(lián)展網(wǎng)    編輯:李振    發(fā)布時(shí)間:2023-05-17

導(dǎo)語(yǔ)概要

路漫漫其修遠(yuǎn)兮,設(shè)備管理人在不斷嘗試。然多年以來『重技術(shù)輕管理』的結(jié)局是造就了一批『妄想**技術(shù)征服一切』的技術(shù)狂人,而忘記了現(xiàn)場(chǎng)除了有『機(jī)』之外還有『人』,忘記了『技術(shù)是縱深發(fā)展,管理是橫向拓展』,除了要技術(shù)也需要的管理,現(xiàn)場(chǎng)完美的管理是『人機(jī)』合一,而不是只談設(shè)備技術(shù)。如何走出『設(shè)備管理』就是技術(shù)管理的誤區(qū),如何探尋設(shè)備管理體系的落地創(chuàng)新與國(guó)情融合。面向未來,立足現(xiàn)在,我們應(yīng)用工匠的精神去思考設(shè)備管理。

設(shè)備管理培訓(xùn)咨詢

自動(dòng)化、智能化、工業(yè)4.0、工業(yè)2025、工匠精神、雙創(chuàng)趨勢(shì)……一波一波的呼聲、一陣一陣的說法讓原本趨于理性的工業(yè)已經(jīng)不再理性,各個(gè)企業(yè)都在寒冬之下瑟瑟發(fā)抖卻說著不冷的話!畫鬼容易畫人難,三十年五十年我們可以輕描淡寫,但企業(yè)的明天猶如家庭需要維系生命的“柴米油鹽醬醋茶”——人機(jī)料法環(huán),缺一不可。受盡了折磨,遭受了創(chuàng)傷,我們才發(fā)現(xiàn)我們已忘初心,漸行漸遠(yuǎn),亂花漸欲迷人眼般的管理體系層出不窮,設(shè)備管理的花樣翻新不斷,在設(shè)備重要性不斷強(qiáng)化的制造業(yè)的今天,我們的路在何方?

撥去名詞的外衣,撕開沖動(dòng)的面具,拋下忽悠的成分,設(shè)備有簡(jiǎn)單到復(fù)雜,從自動(dòng)到智能,變得的一個(gè)特點(diǎn)就是數(shù)據(jù)采集更完善、信息反饋更及時(shí),不變的是氣缸、軸承、電機(jī)、閥門、傳感器……這一個(gè)個(gè)的特征還是支撐企業(yè)設(shè)備向前發(fā)展的根基,依然是工業(yè)基礎(chǔ)的硬實(shí)力。

路漫漫其修遠(yuǎn)兮,設(shè)備管理人在不斷嘗試。然多年以來『重技術(shù)輕管理』的結(jié)局是造就了一批『妄想**技術(shù)征服一切』的技術(shù)狂人,而忘記了現(xiàn)場(chǎng)除了有『機(jī)』之外還有『人』,忘記了『技術(shù)是縱深發(fā)展,管理是橫向拓展』,除了要技術(shù)也需要的管理,現(xiàn)場(chǎng)完美的管理是『人機(jī)』合一,而不是只談設(shè)備技術(shù)。如何走出『設(shè)備管理』就是技術(shù)管理的誤區(qū),如何探尋設(shè)備管理體系的落地創(chuàng)新與國(guó)情融合。面向未來,立足現(xiàn)在,我們應(yīng)用工匠的精神去思考設(shè)備管理。

設(shè)備管理公開課

  • 《工匠精神下的設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升方案班》

    6月15-16日 武漢(線上同步)
  • 《設(shè)備全生命周期管理》

    7月14-15日 上海(線上同步)
  • 《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與預(yù)防性維修》

    7月20-21日 長(zhǎng)沙(線上同步)
  • 《制造問設(shè)備要效率-提升OEE》

    8月14-15日 蘇州(線上同步)
  • 《TPM全員維護(hù)設(shè)備管理高級(jí)研修班》

    8月19-20日 北京(線上同步)
  • 《設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)維修班組維護(hù)技能提升》

    9月22-23日 武漢(線上同步)
  • 《工廠設(shè)備維護(hù)與TPM》

    10月20-21日 上海(線上同步)
  • 《設(shè)備維修與保養(yǎng)高級(jí)實(shí)戰(zhàn)研修班》

    11月24-25日 廣州(線上同步)
  • 《設(shè)備預(yù)防性維修智能化新技術(shù)推薦與故障診斷分析》

    12月21-22日 北京(線上同步)

設(shè)備管理內(nèi)訓(xùn)課程推薦

設(shè)備點(diǎn)檢與TPM管理培訓(xùn)
課程簡(jiǎn)介:設(shè)備是企業(yè)的生產(chǎn)資料,然而我們一些企業(yè)都面臨著這樣的問題:設(shè)備管理跟不上時(shí)代的發(fā)展,維護(hù)、使用設(shè)備的員工素質(zhì)有待提高,維修保養(yǎng)手段需要改進(jìn),有些企業(yè)甚至有拚設(shè)備的現(xiàn)象,導(dǎo)致出現(xiàn)一些影響企業(yè)生存發(fā)展的問題:如設(shè)備壽命縮短、生產(chǎn)效率降低、產(chǎn)品質(zhì)量下降、維護(hù)維修費(fèi)用增加、原材料和水電汽利用率不高、影響員士氣等,因此,正確認(rèn)識(shí)設(shè)備管理,掌握設(shè)備管理的概念和方法,保障設(shè)備的正常運(yùn)行對(duì)企業(yè)至關(guān)重要。
設(shè)備點(diǎn)檢與狀態(tài)監(jiān)測(cè)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
課程簡(jiǎn)介:設(shè)備點(diǎn)檢與狀態(tài)監(jiān)測(cè)管理工作,在長(zhǎng)期的實(shí)踐中被證明是設(shè)備管理的核心工作之一。設(shè)備點(diǎn)檢與狀態(tài)監(jiān)測(cè)管理是實(shí)現(xiàn)設(shè)備預(yù)防維修的基礎(chǔ),是現(xiàn)代設(shè)備管理的核心,一切設(shè)備維修實(shí)施的行動(dòng)始于點(diǎn)檢與狀態(tài)監(jiān)測(cè)。但是在許多企業(yè)里,到底該如何將設(shè)備點(diǎn)檢與狀態(tài)監(jiān)測(cè)管理落地,是一個(gè)亟需解決的問題。本課程從企業(yè)實(shí)戰(zhàn)的角度出發(fā),向你介紹在企業(yè)里如何具體開展設(shè)備的點(diǎn)檢與狀態(tài)監(jiān)測(cè)管理。
OEE設(shè)備綜合效率提升實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
課程簡(jiǎn)介: 設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)管理的基礎(chǔ),只有提高了設(shè)備的運(yùn)行效率,減少故障發(fā)生,才能保證生產(chǎn)任務(wù)的達(dá)成。本課程內(nèi)容涉及改善設(shè)備故障的處理流程,設(shè)備管理的評(píng)價(jià)指標(biāo),TPM的基本概念,自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求,PM分析的方法等,旨在使學(xué)員了解TPM的八大支柱,熟悉實(shí)現(xiàn)零故障的主要方法,了解個(gè)別改善的基本步驟,熟悉自主保養(yǎng)的七個(gè)步驟,通 過以上的改進(jìn)提升OEE。

設(shè)備管理培訓(xùn)課程介紹

課程時(shí)間

本課程為企業(yè)內(nèi)訓(xùn),課程時(shí)長(zhǎng)為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應(yīng)的培訓(xùn)時(shí)間。

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課程對(duì)象

工廠經(jīng)理,生產(chǎn)總監(jiān),維護(hù)經(jīng)理,生產(chǎn)主管,維護(hù)主管和技術(shù)人員,設(shè)備人員等。

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課程特色

方法工具講授與案例分析相結(jié)合,緊密聯(lián)系企業(yè)的實(shí)際,具有實(shí)戰(zhàn)性、可操作性。

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培訓(xùn)方式

主題講授+案例分析+互動(dòng)問答+視頻欣賞+情景模擬+小隊(duì)討論+模擬訓(xùn)練

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設(shè)備管理培訓(xùn)內(nèi)容

第 一 部分 [根治]優(yōu)化導(dǎo)入初期管理

有數(shù)據(jù)顯示:75%的殘疾是從娘胎帶來,75%的故障是由設(shè)計(jì)之初就已確定。投入·產(chǎn)出成為了這個(gè)75%后的話題,如何讓導(dǎo)入的設(shè)備不再重復(fù)發(fā)生先前的故障?如何讓設(shè)備的故障不再那么揪心?

第1節(jié) 設(shè)備前期管理基礎(chǔ)

設(shè)備前期管理架構(gòu)你知道嗎

前期管理概論

經(jīng)營(yíng)課題與設(shè)備期待的機(jī)能

同步工程概念(齊頭并進(jìn))

設(shè)備設(shè)計(jì)管理新理念(縮短)

設(shè)備全壽命周期費(fèi)可以這么說

精益設(shè)備前期管理流程(大企業(yè)/大設(shè)備)

第2節(jié) 精益設(shè)備設(shè)計(jì)技巧管理

低成本  簡(jiǎn)易自動(dòng)化

便利  精益設(shè)計(jì)管理

快切 快速切換

狀態(tài)監(jiān)測(cè)遠(yuǎn)程管理

第3節(jié)精益組裝安裝試轉(zhuǎn)管理

電氣控制元件選擇

特殊氣缸展示

基本機(jī)械法蘭密封五要素

螺栓預(yù)緊力

常見密封面類型

法蘭密封的常見形式

其他形式

設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝安全查核表

安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)階段中之除錯(cuò)

輸出:《精益設(shè)備設(shè)計(jì)的原則》、《精益設(shè)備前期管理流程》


第二部分 [保障]齊抓共管提升保障

“千里之堤毀于蟻穴撥”,不懂得策略性的保障管理,管理設(shè)備將無從談起。撥開云紗看清專業(yè)人士該干的哪些專業(yè)的事,理解設(shè)備為產(chǎn)品服務(wù)、為客戶服務(wù)、為人服務(wù),如何管理的重心和關(guān)鍵,在面對(duì)品質(zhì)不穩(wěn)、交期不佳、員工不滿的情況,透過可以說話的設(shè)備來破除僵局。

第1節(jié) 以員工為中心的自主維護(hù)

為什么是員工是設(shè)備管理**責(zé)任人

如何實(shí)現(xiàn)一員工為中心的設(shè)備管理

研討:以員工為中心的設(shè)備管理推進(jìn)過程中,遇到的常見問題

第2節(jié) 以時(shí)間為周期的預(yù)防維護(hù)

何謂定期維護(hù)管理

案例:定期維修步驟

設(shè)備資料

基準(zhǔn)書

定期維護(hù)之設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)例

四大標(biāo)準(zhǔn)

要領(lǐng)/手順書

點(diǎn)檢卡

計(jì)劃

實(shí)施

常用點(diǎn)檢工具

某企業(yè)紅班檢修的話題

企業(yè)輪保管理不能丟

第3節(jié) 以狀態(tài)為特征的預(yù)知維護(hù)

為什么要預(yù)知維護(hù)管理

預(yù)知保養(yǎng)的活動(dòng)導(dǎo)入的步驟

預(yù)知保養(yǎng)實(shí)踐的流程

靜止機(jī)械的診斷技術(shù)

紅外技術(shù)的應(yīng)用

不對(duì)中的后果: 機(jī)器損壞

對(duì)種方法比較

狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障處理

案例: 可視化在狀態(tài)監(jiān)測(cè)中的應(yīng)用

狀態(tài)管理應(yīng)該避免的三件事

預(yù)知維修企業(yè)應(yīng)用案例

輸出:《設(shè)備部位名稱m功能一覽表》、《四大標(biāo)準(zhǔn)書》、《預(yù)防性措施分析表》


第三部分 [速贏]不花錢實(shí)現(xiàn)快維化

花一分錢看別人的臉色,省一分看自己的角色。,快速維修不容忽視。一個(gè)企業(yè)連**基本的事后維修都做不好,談何去論預(yù)防維護(hù)?一個(gè)只懂得理想狀態(tài)的管理,而忘記當(dāng)下企業(yè)的實(shí)際現(xiàn)狀,何以有進(jìn)步?

第1節(jié) 故障排除

故障處理的通用步驟

“問望聽聞切拽”舉例

案例:電氣故障排查的注意事項(xiàng)

電氣故障排除的方法

十六種聲音判軸承故障

故障排除后的驗(yàn)收

故障為什么不會(huì)減少?

第2節(jié) 快速故障維修

故障維修時(shí)間縮短的六種對(duì)策

虛擬維修運(yùn)作

快速故障維修,這樣搞也有效!

快速故障維修,PLC觸點(diǎn)功能必須知!

第3節(jié) 技能管理

測(cè)評(píng)與分級(jí)企業(yè)經(jīng)典案例

技能培訓(xùn)測(cè)評(píng)工作的開展步驟

技能的測(cè)評(píng)5個(gè)方面

設(shè)備的基本構(gòu)成—設(shè)備的六大系統(tǒng)

輸出:《技能等級(jí)評(píng)價(jià)表》、《快速故障維修的六種方法》


第四部分 [降本]降低維護(hù)成本策略

寒冬下!降本還是降本,企業(yè)多方位、全角度進(jìn)行降本推進(jìn),如何痛定思痛找準(zhǔn)設(shè)備管理成本增加的根源,一針見血促進(jìn)降本。

第1節(jié) Cost Down項(xiàng)目分析

用體系的眼光看工廠損失體系圖

損失分析

總轉(zhuǎn)換成本

范圍內(nèi)總成本的量化

損失鑒定的規(guī)則

損失量化的實(shí)例

第2節(jié) 備件管理深入優(yōu)化

您的備件費(fèi)用不高才怪!

備件儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)考慮的三件事

降低備件費(fèi)用的兩個(gè)出路

大數(shù)據(jù)時(shí)代的BOM信息化觸發(fā)管理

精益TPM維修健康降本模型

精益TPM維修健康降本[三比]

新時(shí)期備件管理的一二三四

第3節(jié)設(shè)備修復(fù)技術(shù)應(yīng)用

[降本]索雷大咖-設(shè)備修復(fù)技術(shù)

維修健康降本主線

成本維護(hù)應(yīng)從設(shè)備制作初期開始

輸出:《備件管理BOM表》、《備件降本的思路》


第五部分 [增效]綜合效率穩(wěn)步提升

第1節(jié) 設(shè)備綜合效率接觸

設(shè)備的效率化

設(shè)備效率化的目的

結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際看日歷時(shí)間的組成

妙哉!六大損失與喜羊羊灰太狼

案例

OEE公式的展開:OEE本質(zhì)

OEE*指標(biāo)

設(shè)備目前水平與*水平

OEE小組應(yīng)該關(guān)注的問題和事項(xiàng)

OEE開展的通用步驟

設(shè)備綜合效提升案例分享

第2節(jié)設(shè)備綜合效率體系推進(jìn)

誰(shuí)的孩子誰(shuí)抱走!指標(biāo)領(lǐng)取請(qǐng)舉手

孩子認(rèn)領(lǐng)!設(shè)備綜合效率責(zé)任分析表

經(jīng)常性的業(yè)績(jī)對(duì)話有助于良好的過程把握

OEE體系構(gòu)建八步驟

制定相應(yīng)的規(guī)章制度

輸出:《設(shè)備綜合效率的計(jì)算方法》、《效能推進(jìn)的核心要點(diǎn)》


第六部分 [挖潛]設(shè)備團(tuán)隊(duì)潛能激發(fā)

沒有成員參與的管理是不足的,沒有員工聲音的項(xiàng)目是難以推動(dòng)的,激活員工、挖掘潛能就是這么簡(jiǎn)單。

第1節(jié) 小組活動(dòng)

案例分享 我們的活動(dòng)我們來

第2節(jié) 活動(dòng)看板

什么才是我們需要的活動(dòng)看板,你“造”嗎?

第3節(jié) OPL單點(diǎn)課

你一句我一句,開創(chuàng)人人為師新局面

第4節(jié) 做一個(gè)有資本的牛咖

這個(gè)社會(huì)是個(gè)[存在]的社會(huì)

資本的設(shè)備大咖特征

成為有[資本]的牛人

案例研討:設(shè)備主管需要哪種人才為佳?

從技術(shù)到管理你是否明白

輸出:《單點(diǎn)課管理表》、《技術(shù)大咖脈絡(luò)圖》


定制企業(yè)培訓(xùn)方案
  • 工廠設(shè)備全盤管理講師-丁霄

    丁老師有21年設(shè)備管理工作經(jīng)驗(yàn),曾任華晨汽車集團(tuán)設(shè)備部經(jīng)理,生產(chǎn)副總助理,阿克蘇諾貝爾集團(tuán)設(shè)備管理部總監(jiān),浙江盾安集團(tuán)設(shè)備管理部部長(zhǎng)、事業(yè)部TPM經(jīng)理,21年來一直從事工廠設(shè)備管理工作,具備工廠設(shè)備管理系統(tǒng)診斷,設(shè)計(jì)、改造的能力...

  • TPM高級(jí)培訓(xùn)師-陳飛鳴

    陳飛鳴老師具有超過15年世界五百?gòu)?qiáng)跨國(guó)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn),在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系,擁有堅(jiān)實(shí)的管理技能。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師,設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等...

  • 設(shè)備工程師-蔡天成

    專注設(shè)備工作近30年。歷任康佳集團(tuán)股份有限公司、上海江森自控有限公司等多家知名企業(yè)設(shè)備工程師、設(shè)備管理主管、TPM推進(jìn)主管、設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備總監(jiān)等職,有著豐富的設(shè)備全過程的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、管理等各個(gè)側(cè)面綜合管理工作經(jīng)驗(yàn)...

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