IE技術(shù)現(xiàn)場改善培訓(xùn)

IE是工廠推行實施精益生產(chǎn)的技術(shù)基礎(chǔ)，那么我們該如何利用IE思維分析生產(chǎn)現(xiàn)場的成本？如何利用IE技術(shù)改善工廠的成本、提升生產(chǎn)現(xiàn)場的效率？本課程將**講師講解、學(xué)員演練的互動培訓(xùn)方式，讓學(xué)員深刻理解IE技術(shù)在工廠效率提升及成本改善方面的重要作用及實施方法。

一、什么是IE？

1、IE技術(shù)的起源與定義

2、問題：、IE、只是測量工時和動作分析的具嗎？

3、現(xiàn)代企業(yè)IE的工作內(nèi)涵及常用IE工具

二、IE技術(shù)與工廠成本構(gòu)成及改善

1、制造成本的分析與核算

2、標(biāo)準(zhǔn)成本基礎(chǔ)上的生產(chǎn)預(yù)算管理

3、工廠成本的模擬分析

4、工廠的七大浪費

5、利用IE技術(shù)進(jìn)行成本控制的方法

6、案例分析

7、人工效率指標(biāo)分析

8、設(shè)備效率指標(biāo)分析

9、設(shè)備成本優(yōu)化分析

10、成本評審

三、制定標(biāo)準(zhǔn)人工成本的方法——標(biāo)準(zhǔn)工時及標(biāo)準(zhǔn)人工

1、直接測定法（秒表法及影像法）

2、預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）

3、模特排時法（MOD）的運用；動作分類

四、提升現(xiàn)場生產(chǎn)效率、降低成本的方法

1、IE的程序分析——在全局角度消除工序間的浪費

2、IE的操作分析—在操作層面消除員工作業(yè)中的浪費及設(shè)備的浪費

3、IE的動作分析——降低員工疲勞強度提升員工滿意度

五、IE與人機工程——打造人性化現(xiàn)場

1、人機工程定義

2、人機工程評價的思路和方法

3、負(fù)荷評價練習(xí)

4、作業(yè)工程設(shè)計基礎(chǔ)

5、案例分享：人機工程改善案例

六、IE與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——制定標(biāo)準(zhǔn)工時的必要條件

1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基本原則

2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義及目的

3、IE標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)3要素：作業(yè)順序、節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)在制品

4、視頻分享：如何制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

七、IE技術(shù)與生產(chǎn)線平衡——確定生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)人工配置

1、生產(chǎn)線平衡的定義和目的

2、平衡的生產(chǎn)線的5個特征

3、如何計算生產(chǎn)線的**少工位數(shù)

4、如何制定生產(chǎn)線的生產(chǎn)目標(biāo)

5、如何配制生產(chǎn)線的作業(yè)人員

6、如何進(jìn)行生產(chǎn)線平衡改善

7、練習(xí)：生產(chǎn)線工位劃分及生產(chǎn)線平衡率計算

八、豐田道場改善案例分析