預防性維護保養(yǎng)培訓

近來，不僅大型企業(yè)，而且中、小企業(yè)也由人工操作轉(zhuǎn)為機械化，其結(jié)果不僅形成設備的增加，而且急速地向著復雜化、高級化、大型化、自動化發(fā)展，因此，和以前相比，對于各項制造過程生產(chǎn)計劃，交貨期、質(zhì)量、成本、安全、環(huán)境保護（防止公害）等各方面，因設備維修、保養(yǎng)不及時經(jīng)常造成停機，給正常生產(chǎn)造成嚴正影響。

目前正處于設備急速地邁向計算機控制和現(xiàn)代化發(fā)展的情況之下，如果管理人員、技術人員、維修人員和操作人員仍以老一套的水平從事工作的話，那么，將會引起使用不當和維修不當故障頻出，乃至修理時間增加，結(jié)果造成不能按期完成計劃，拖延交貨期，產(chǎn)品質(zhì)量低劣，成本增高，不斷發(fā)生災害事故，作業(yè)環(huán)境不良，公害嚴重情況，致使操作人員情緒低落厭倦工作，進而給企業(yè)發(fā)展造成嚴重后果。

預防性維護為消除設備失效和生產(chǎn)計劃外中斷的原因而制定的措施，作為制造過程設計的一項輸出。從預防醫(yī)學的立場出發(fā)，對設備的異狀進行早起發(fā)現(xiàn)和早期治療。

第 一 節(jié)設備預防性維修

一、預防性維修（PM）與事后維修（BM）

二、預防性維修的內(nèi)容和存在的問題

三、預防性維修（TBM）與狀態(tài)維修（CBM）

第二節(jié)設備預防保全

一、自主保全與專業(yè)保全

二、設備預防保全體系

三、定期（定量）保全

四、預知保全

五、設備的三級保養(yǎng)

六、設備的基礎管理內(nèi)容

第三節(jié)設備故障管理

一、設備故障管理制度

二、設備故障的判斷與處理

三、設備故障的分類

四、實現(xiàn)設備“零故障”的路徑

五、實現(xiàn)設備被“零故障”的措施

六、故障診斷的核心

七、故障產(chǎn)生的因素和特點

第四節(jié)設備劣化對策

一、設備劣化的分類

二、查找和清除“六源”活動

三、實現(xiàn)“0”故障的五大對策

四、設備劣化的主要原因

五、設備的可視化管理和要點

現(xiàn)場實戰(zhàn)訓練：

1、分享設備管理改善成功案例

2、根據(jù)本企業(yè)設備管理現(xiàn)狀，目前存在的問題，以小組為單位，制定完善設備管理的改善方案